3、劃線外表凹陷原因

　　涂料粘度過濃，導致施工時涂料厚度不均勻。

　　解決方法：將火爐先加熱，將涂料以200-220℃溶解，拌和均勻。留意點：施工器須合作涂料的粘度。

　　4、劃線外表含有小孔原因

　　路縫間空氣擴張再穿過未干涂料，未干水泥潮氣穿過涂料表層。底漆溶劑蒸騰穿過未干涂料，路面下的潮氣擴張再蒸騰。此問題在新路面比較顯著。

　　解決方法：下降涂料溫度，讓水泥路硬化多時后再劃標線，讓底漆徹底干透，讓潮氣徹底蒸騰使路面干透。留意點：施工時如溫度過低會使涂料掉落失掉漂亮，雨后不要當即施工，應等路面徹底枯燥后再施工。

　道路標線主要鋪設在路面上，路面受陽光、雨水、冰雪和車輛的沖擊和磨損，對其性能有嚴格的要求。一是干燥時間短，操作簡單，減少交通干擾;二是反光性強，顏色鮮艷，反光性強，白天和夜間能見度好;三是防滑耐磨，保證行車安全和使用壽命。它是公路交通中的安全標志和“語言”。

　　在道路上設置交通標志，引導交通流量，防止交通事故的發(fā)生，是交通安全設施的重要組成部分。標志施工工藝對標志質量有直接影響。

　通過標線清除的磁鐵礦濾料的耐磨性比普通磁鐵礦濾料提高20-35%。它可以借鑒國外的成功經(jīng)驗，包括三層過濾器的研究和推廣、三層過濾器的濾床、從稀有超高壓變質巖中選擇品牌磁鐵礦濾料、以及一些有毒重金屬引起的，因此，國內外水處理界越來越重視它。如果采用小的或不合格的填料，將增強對高濁度或高濁度波動水源的適應性?？扇コF銹、氧化皮等雜質。低層中分布著粒徑小、比重大的濾料。允許過濾速度高，表面粗糙度符合要求。粒徑分布合理，粉塵少，可溶性鹽(氯化物)含量低，電導率低。單位時間內噴砂面積大，單位面積耗砂量小，滿足嚴格的工業(yè)和軍事技術要求。

標線施工工序

1. 施工準備:包括施工計劃、所需設備、所用涂料等都要在施工前準備好。

2.安全措施：施工路段用路錐等隔開，放置警示牌提示前方施工，穿好工裝。

3.清掃路面：用掃帚或者風力凈路機等專業(yè)設備清潔路面。

4.放樣：用預標線機標線放樣。

5.涂底漆：就是在要標線處提前涂上下涂劑提高涂料與路面粘合力。

6.涂敷：標線涂料廠家介紹到調整劃線斗與地面間隙，熱熔涂料自劃線斗流入其下涂料斗中，推動劃線車，熔料靠自重流淌而刮抹出一條整齊標線，調整設備并及時在標線上撒布反光玻璃珠。

7.修整：畫標線結束后，應根據(jù)實際完成情況，計測工作量。對不符合要求的標線進行修整，去除溢出和垂落的涂膜，檢查厚度、尺寸、玻璃珠的撒布情況及劃線的形狀等。