廢氣處理設(shè)備生物濾池除臭系列特點：

① 不需要高成本的化學(xué)藥劑，運行穩(wěn)定，耐腐蝕，耐負荷沖擊能力大。

② 針對特定有害氣體成份馴化適當?shù)奈⑸铮岣邌挝蝗莘e的負荷率。

③ 填料采用有機無機混合填料，比表面積大，孔隙率高，并可為微生物提供營養(yǎng)，可支撐大量不同種群微生物群。

④ 填料活性介質(zhì)的損失小、可減少能耗，降低運行費用。

⑤ 采用強化自然生物降解污染物，無二次污染物產(chǎn)生。

⑥ VOC去除率高，對H2S的去除率可達99%。

⑦ PLC控制系統(tǒng)自動運行，無需人員管理。

適用場所：

① 污水處理廠預(yù)處理、生化處理、污泥處理過程惡臭氣體的凈化和治理。

② 垃圾處理過程中的堆放、分揀、堆肥、填埋、焚燒以及垃圾滲濾液污水處理站惡臭氣體的凈化和治理。

③ 涂料與噴漆、煉焦、制藥、橡膠塑料、印染皮革、有機染料及合成材料廠、和發(fā)酵制藥、石油化工、制鞋廠、印刷廠、造紙廠、畜牧養(yǎng)殖、飼料加工、糞便處理等惡臭氣體凈化和治理。

噴漆廢氣處理工藝方法的優(yōu)缺點：

一、活性炭吸附法：運轉(zhuǎn)費用高，維護費用較高；廢氣回收處理的主要設(shè)備：吸附罐3個、30～75kW高壓引風機、蒸汽鍋爐1臺、空壓機及儲氣罐1臺、PLC自動運行電控柜、空氣及水冷卻器3個、冷凝器、冷卻塔、壓縮空氣控制系統(tǒng)1套、蒸汽控制系統(tǒng)1套、冷水循環(huán)控制系統(tǒng)1套、壓力與溫度報警系統(tǒng)1套。廢氣中所含溶劑能夠回收、利用?；钚蕴吭偕鷷r設(shè)備占地面積大，能耗大，費用高；烘干室廢氣溫度較高時需先冷卻，噴涂室廢氣 中涂料霧較多時，需先除去涂料霧。適用常溫、低濃度、廢氣量相對較小時的噴漆廢氣治理。

二、催化燃燒法：廢氣治理，裝置占地面積??；與直接燃燒法相比耗能少。應(yīng)去除廢氣中雜質(zhì)，防止催化劑；催化燃燒法也有兩種，一種是連續(xù)式催化燃燒法，一種是蓄熱式催化燃燒法。催化劑使用時間長時，廢氣治理效率相應(yīng)降低；廢氣治理設(shè)備 費用較高。  適用于溫度高、流量小、噴漆廢氣濃度高、含雜質(zhì)少的場合。烘干室廢氣治理應(yīng)用較多。

三、洗滌吸收法：噴漆廢氣處理設(shè)備費用較低，占地面積較小；可治理較大廢氣量；火災(zāi)等危險，安全性好。與其他方法相比，噴漆廢氣治理效率較低；常溫下廢氣中的有機成分和氧氣不反應(yīng)，在廢氣處理設(shè)備的高溫、催化等條件下，廢氣中的有機成分發(fā)生分解從而使廢氣得到凈化。對洗滌吸收液內(nèi)的廢 氣成分需進行二次處理；噴漆廢氣凈化除味劑的選用需根據(jù)廢氣內(nèi)的主要溶劑來確定。適用于溫度較低、廢氣量較多的場合，以及烘干室，噴涂室混合廢氣的治理。

四、直接燃燒法：噴漆廢氣治理，一般廢氣燃燒后，即達到排放標準；噴漆廢氣治理可靠性高。但是，存在預(yù)熱耗能多，費用較高；需考慮防爆等安全措施，換熱器、燃燒室設(shè)計較復(fù)雜。適用于溶劑含量高、溫度高的廢氣治理。

五、光氧催化法：徹底改變了傳統(tǒng)活性炭吸附方法的運行費用較高的缺陷，凈化，運行穩(wěn)定，安全系數(shù)高，不存在更換耗材的缺陷。適用于低濃度、大風量的噴漆廢氣處理。

吸附法是利用吸附劑的吸附功能

吸附法是利用吸附劑的吸附功能，使得惡臭物質(zhì)由氣體轉(zhuǎn)化為固態(tài)。可以處理低濃度、高凈化要求的惡臭氣體。凈化的效率很高，可以處理多組成分的惡臭氣體。但吸附劑費用昂貴，再生比較困難，要求處理的惡臭氣體是低溫的，含塵量也不能高。

生物濾池式脫臭法是目前研究多，工藝成熟，在實際當中常用的生物脫臭方法。又可以分為土壤脫臭法、堆肥脫臭法和泥潭脫臭法等。

是惡臭氣體經(jīng)過去塵增濕或者降溫處理工藝以后，從濾床的底部由下向上穿過濾材組織的濾床，惡臭氣體由氣相轉(zhuǎn)移成水-微生物混合相，通過固著于濾料上的微生物代謝作被分解掉。

洗滌式活性污泥脫臭法

洗滌式活性污泥脫臭法將惡臭物質(zhì)和含懸浮物泥漿的混合液充分接觸，使之在吸收器中從臭氣中去除掉，洗滌液再送到反應(yīng)器中，通過懸浮生長的微生物代謝活動講解溶解惡臭物質(zhì)?？梢蕴幚泶髿饬康某魵猓瑫r操作條件易于控制，占地面積小，有較大的使用范圍。采用在線監(jiān)測、控制技術(shù)，系統(tǒng)設(shè)計多道自動控制安全報警和連鎖防護。但設(shè)備費用大，操作復(fù)雜，而且需要投加營養(yǎng)物質(zhì)。

曝氣式活性污泥脫臭法原理和洗滌式相似，適用范圍廣，目前日本多用在糞便處理廠、污水處理廠的臭氣處理?；钚晕勰嘟?jīng)過馴化后，對于不超過極限負荷量的惡臭成分去除率可以達到百分之九十九點五以上。收到曝氣強度的限制，該方法的應(yīng)用還具有一定的局限性。