主電機(jī)系統(tǒng)故障：

　　1、主電機(jī)扭矩過高或過低；

　　2、主電機(jī)轉(zhuǎn)速過低；

　　3、主電機(jī)軸承溫度過高；

　　4、主電機(jī)繞組溫度過高；

　　5、主電機(jī)水冷的冷卻器出入口溫度過高；

　　6、主電機(jī)軸承潤滑油泵出口流量過低；

　　7、主電機(jī)軸承潤滑油泵出口壓力過低；

　　8、主電機(jī)水冷的冷卻器水泄漏量過高等。

　　傳動(dòng)系統(tǒng)故障：

　　1、齒輪箱變速桿位置偏離；

　　2、摩擦離合器的儀表風(fēng)壓力過高；

　　3、摩擦離合器速度差過大；

　　4、齒輪箱潤滑油泵出口壓力過低；

　　5、齒輪箱潤滑油泵出口油溫過高；

　　6、摩擦離合器內(nèi)部故障等。

       水下切粒機(jī)是一種能夠把一定寬度和厚度的片材切成粒料的專用設(shè)備，主要用在電纜料和配混料的切粒工序中。切粒機(jī)的切粒工作，是把已經(jīng)切成固定寬度的厚片，從切粒機(jī)的兩圓輥刀間的間隙進(jìn)入，先被圓輥刀切成縱向連續(xù)不斷的條形，然后由壓輥夾緊條狀料.牽引送入高速旋轉(zhuǎn)刀處，切成有固定長度的粒料。4、水下造粒機(jī)附屬裝置：（1）檢查冷卻水槽、抽真空、馬達(dá)等運(yùn)轉(zhuǎn)情況，各密封部位是否發(fā)生泄露。切好的粒料落入篩斗內(nèi)，把未切斷的長條和連體粒篩除。

南京百優(yōu)擠出機(jī)械有限公司目前主要致力于雙螺桿混煉擠出機(jī)組、板材、片材成型機(jī)組為主的成套設(shè)備制造及相關(guān)工藝，直到交鑰匙工程。

水下切粒機(jī)的使用要求：

1、有必要具有必定的機(jī)械強(qiáng)度、剛度，才干接受粘附力。

2、高耐磨性和耐腐蝕性。

3、從結(jié)構(gòu)的角度來看，它具有合理的幾許形狀，以防止過大的應(yīng)力會集。

4、水下切粒機(jī)具有較好的散熱功用。

5、制作工藝簡略，成本低。

6、過失小，精度高。

影響水下切粒機(jī)組生產(chǎn)效益的因素有哪些

水下切粒機(jī)組用于制藥、食品、沖劑、化工、固體飲料等行業(yè)，將攪拌好的物料制成所需顆粒，特別適用對粘性較高的物料。目前，不少劑廠由于造粒機(jī)的工藝布置和操作技術(shù)的問題，致使產(chǎn)量達(dá)不到預(yù)期設(shè)計(jì)請求，并且顆粒外表不潤滑、硬度低、易破碎、含粉率偏高等。檢查各零部件緊固情況、檢查電，氣，水供給是否正常，線路和管路是否連接完好。

在造粒工藝過程中，影響造粒機(jī)消費(fèi)效益的主要緣由有許多，其中一個(gè)是原料要素的影響。原料要素直接影響造粒的效果，淀粉含量較高的物料易被蒸汽糊化，這些原料經(jīng)過調(diào)質(zhì)后，有一定的粘性，有利于顆粒成形。

從造粒角度來講，粉碎細(xì)，造粒強(qiáng)度高，但加蒸汽多，稍不留意易于堵機(jī)，且原料粉碎過細(xì)，形成粉碎電耗過高。粒渡過粗，增加環(huán)模和壓棍磨損，造粒成形艱難，特別是小孔徑環(huán)模成形更難，并形成物料糊化效果差，招致物耗高、產(chǎn)量低、顆粒含粉率高。