熔體紡絲時，本體聚合物在螺桿擠出機(jī)中熔化后被送入紡絲部位，經(jīng)紡絲泵定量送入紡絲組件，過濾后，由噴絲板的毛細(xì)孔中擠出。液態(tài)絲條通過冷卻介質(zhì)時逐漸固化，而后由下方的卷繞裝置高速拉伸成絲，該絲為初生纖維，初生纖維經(jīng)過后加工成為纖維。為不使絲條冷卻過速難于成絲，有時采用等溫熔體紡絲，即在噴絲板外加一個等溫室（稱紡絲甬道）。卷繞裝置的拉伸速度很高，可達(dá)1500~3000 m/min，視材料種類及流變性質(zhì)而定。

靜電紡絲機(jī)高聚物

目前靜電紡絲技術(shù)已經(jīng)可用于幾十種不同的高分子聚合物，既包括聚酯、聚酰胺、聚乙烯醇、聚等柔性高聚物的靜電紡絲，也包括聚氨酯彈性體的靜電紡絲以及液晶態(tài)的剛性高分子聚對苯二甲酰對苯二胺等的靜電紡絲。

靜電紡絲機(jī)影響因素

靜電紡絲法制備納米纖維的影響因素很多，這些因素可分為溶液性質(zhì)，如黏度、彈性、電導(dǎo)率和表面張力；控制變量，如毛細(xì)管中的靜電壓、毛細(xì)管口的電勢和毛細(xì)管口與收集器之間的距離；環(huán)境參數(shù)，如溶液溫度、紡絲環(huán)境中的空氣濕度和溫度、氣流速度等。

熱輥現(xiàn)在的加熱方式為工頻感應(yīng)加熱，它的缺點(diǎn)是發(fā)熱圈容易損壞，可怕的是容易把電機(jī)的中心轉(zhuǎn)軸加熱而把電機(jī)燒壞。全新開發(fā)的全數(shù)字應(yīng)用于丙綸紡織機(jī)熱輥加熱節(jié)能，完全解決了傳統(tǒng)加熱的缺點(diǎn)，為客戶大大減少了成本。熱輥改用信輝源電磁加熱器后的 主要優(yōu)點(diǎn)有：

1．使熱輥工作區(qū)表面溫度均勻，能滿足不同的工業(yè)絲、民用絲FDY紡絲工藝的要求

2．使熱輥工作區(qū)表面溫度升溫迅速，節(jié)能明顯，效率大大提高

3．使用電磁加熱器后,熱輥電機(jī)的轉(zhuǎn)軸不會因感應(yīng)加熱而損壞電機(jī)

4．電磁加熱器的線圈不會損壞,減少了維護(hù)麻煩與成本

5．該設(shè)備系統(tǒng)完善，結(jié)構(gòu)簡單，在高溫下運(yùn)行平穩(wěn)可靠，能滿足不同纖維FDY紡絲工藝的要求，是丙綸FDY絲紡絲經(jīng)濟(jì)合理的選擇。