浙江包氏鑄造有限公司專業(yè)從事鋁鑄造、鋁合金低壓鑄造、鋁合金重力鑄造、鋁合金砂型鑄造，配有單獨(dú)的機(jī)加工車間。

包氏鑄造有限公司為您介紹低壓鑄造的鑄造條件：

改善不良因素，在可能的范圍內(nèi)大幅度地改變鑄造條件進(jìn)行品質(zhì)變動(dòng)的試驗(yàn)，然后訂出管理范圍。這些能做到的話就可以確保穩(wěn)定的品質(zhì)。另外條件和品質(zhì)的關(guān)系在短時(shí)間內(nèi)還很難完全掌握，所以同時(shí)進(jìn)行凝固解析也是有效的手段。

歡迎新老客戶致電包氏鑄造有限公司，我們將竭為您服務(wù)！

浙江包氏鑄造有限公司專業(yè)從事鋁鑄造、鋁合金低壓鑄造、鋁合金重力鑄造、鋁合金砂型鑄造，配有單獨(dú)的機(jī)加工車間。

包氏鑄造為您介紹鋁鑄件常見的缺陷及整改對(duì)策：

裂紋：

特征：毛坯被破壞或斷開，形成細(xì)長(zhǎng)裂縫，呈不規(guī)則線狀，有穿透和不穿透二種，在外力作用下呈發(fā)展趨勢(shì)。冷、熱裂的區(qū)別：冷裂縫處金屬未被氧化，熱裂縫處被氧化。 形成原因：

（1）鑄件結(jié)構(gòu)欠合理，收縮受阻鑄造圓角太小。 

（2）頂出裝置發(fā)生偏斜，受力不勻。

（3）模溫過低或過高，嚴(yán)重拉傷而開裂。 

（4）合金中有害元素超標(biāo)，伸長(zhǎng)率下降。 

防止方法：

（1）改進(jìn)鑄件結(jié)構(gòu)，減小壁厚差，增大圓角和圓弧R，設(shè)置工藝筋使截面變化平緩。 

（2）修正模具。

（3）調(diào)整模溫到工作溫度，去除倒斜度和不平整現(xiàn)象，避免拉裂。

（4）控制好鋁涂成份，成其是有害元素成份。

歡迎廣大新老客戶來電，親臨指導(dǎo)，洽談業(yè)務(wù)。包氏鑄造期待成為您的長(zhǎng)期合作伙伴！

包氏鑄造為您介紹鋁鑄件的優(yōu)勢(shì)：

鋁合金具有良好的鑄造性能。由于熔點(diǎn)較低（純鋁熔點(diǎn)為660.230C，鋁合金的澆注溫度一般約在730～750oC左右），故能廣泛采用金屬型及壓力鑄造等鑄造方法，以提高鑄件的內(nèi)在質(zhì)量，尺寸精度和表面光潔程度以及生產(chǎn)效率。鋁合金由于凝固潛熱大，在重量相同條件下，鋁液的凝固過程時(shí)間延續(xù)比鑄鋼和鑄鐵長(zhǎng)得多，放流動(dòng)性良好，有利于鑄造薄壁和結(jié)構(gòu)復(fù)雜的鑄件。包氏鑄造為您介紹影響鋁鑄件質(zhì)量的要素：1、鑄造用原資料的質(zhì)量。

有時(shí)因?yàn)闇囟冗^高，或是操作不當(dāng)，鋁鑄件可能會(huì)出現(xiàn)熱裂的現(xiàn)象，這樣就會(huì)影響到鋁鑄件的質(zhì)量，所以要有相對(duì)應(yīng)的方式方法來應(yīng)對(duì)這一現(xiàn)象，盡量避免并保證鋁鑄件的質(zhì)量；

1.細(xì)化合金組織，提高熱裂能力。

2.根據(jù)鑄件厚薄情況選擇適當(dāng)?shù)哪亍?

3.控制涂料厚度，使鑄件各部分冷卻速度一致。

4.實(shí)際澆注系統(tǒng)時(shí)應(yīng)避免局部過熱，減少內(nèi)應(yīng)力。

5.改進(jìn)鑄件結(jié)構(gòu)，消除尖角及壁厚突變，減少熱裂傾向。

6.模具及型芯斜度必須保證在2°以上，澆冒口一經(jīng)凝固即可抽芯開模，必要時(shí)可用砂芯代替金屬型芯。