如何有效的提高砂輪的使用效率

很多用戶使用350#砂輪都喜歡買市場比較便宜的，節(jié)約成本的出發(fā)點(diǎn)是好的，但是對(duì)于精密砂輪而言，砂輪砂輪我還是提倡用進(jìn)口的，其實(shí)價(jià)格也就相差幾十元，可是產(chǎn)生的效果卻是天壤之別，可以說一勞永逸，聽我詳細(xì)分解：

所以建議使用之前買3503砂輪還是買精密的是原裝進(jìn)口的比較適用。再說說如何提率的問題：當(dāng)我們使用精密砂輪砂輪，在砂輪機(jī)的使用時(shí)，有些操作者，尤其是年青的操作者，為求磨削的速度快，用力過大過猛，這是一種極不安全的操作行為，依次正確的裝上砂輪，然后架上砂輪主軸磨頭，用鉆石修刀修上一刀，砂輪砂輪就自然平衡了，根本不須要去專門另外花錢買平衡架，平衡棒來專門做效正，每個(gè)砂輪砂輪如果用平衡架來效正，少說也要個(gè)十幾二十分鐘，可是如果卸掉平衡塊直接裝上修砂輪，兩分鐘就搞定，而且效果比前者好！這樣每天至少節(jié)約半個(gè)小時(shí)時(shí)間。

金剛石砂輪磨削硬質(zhì)合金參數(shù)的選擇

為了防止磨削裂紋產(chǎn)生，磨削時(shí)一方面減少磨削熱的產(chǎn)生，另一方面是加速磨削熱的導(dǎo)出。減少磨削熱產(chǎn)生的辦法是適當(dāng)降低砂輪的線速度，減少徑向進(jìn)給量，減少工件與砂輪的接觸面積，保持砂輪鋒利，加速磨削熱導(dǎo)出的方法是磨削時(shí)采用軸向走刀磨削，適當(dāng)提高走刀速度，提高冷卻液壓力及冷卻液流量。由于硬質(zhì)合金焊接時(shí)的偏斜，粗磨時(shí)為斷續(xù)磨削，粗磨選用100目金剛石砂輪，磨削每次徑向進(jìn)刀0.01mm，軸向走刀磨削，保證余量去除后在進(jìn)行下一次徑向進(jìn)刀，不可一次進(jìn)刀量太多，另外要冷卻充分，保證冷卻液進(jìn)入磨削區(qū)，待整個(gè)錐面磨出后可降低砂輪線速度，一次徑向進(jìn)刀0.005mm，多次光刀進(jìn)行60°錐面磨削后，用檢驗(yàn)環(huán)規(guī)接觸檢查，同時(shí)臨床檢查錐面跳動(dòng)值要求。

精磨時(shí)用400目金剛石砂輪，適當(dāng)降低砂輪轉(zhuǎn)速，每次徑向進(jìn)刀0.002mm，軸向走刀磨削，每次進(jìn)給后增加光刀次數(shù)。

曙光公司嚴(yán)格按以上工藝措施進(jìn)行磨削，硬質(zhì)合金無論硬質(zhì)合金部分大小，各項(xiàng)精度均達(dá)到設(shè)計(jì)要求，磨削表面粗糙度穩(wěn)定達(dá)到Ra為0.1μm，且加工質(zhì)量穩(wěn)定，并且由于金剛石砂輪鋒利，修整次數(shù)減少，提高了磨削效率，從此解決了原磨削方法易造成硬質(zhì)合金磨削裂紋，成品合格率低、效率低的問題。

精密金剛石砂輪結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及磨料的分散

精密金剛石砂輪所用的磨料都是金剛石超細(xì)粉體，由于靜電作用，在砂輪制造過程中會(huì)發(fā)生團(tuán)聚現(xiàn)象，使磨料非均勻分布，以至影響砂輪的磨削質(zhì)量。此外，超細(xì)粉體與結(jié)合劑的附著能力不強(qiáng)，導(dǎo)致磨料容易脫落。為解決這兩個(gè)問題，學(xué)者們對(duì)磨料的分散、增強(qiáng)磨料與結(jié)合劑的附著力分別做了大量的研究。

各種硬脆材料諸如石材、玻璃材質(zhì)、陶瓷（原料：非金屬礦物）、半導(dǎo)體材料、光學(xué)晶體等的加工需要有很高的表面質(zhì)量以及低的表面損傷，因此，需要各種的精密金剛石砂輪進(jìn)行精密磨削加工。

金剛石砂輪工作層又稱金剛石層，由磨料、結(jié)合劑和填料組成，是磨具的工作部分。過渡層又稱非金剛石層，由結(jié)合劑、金屬粉和填料組成，是將金剛石層牢固地連接在基體上的部分。但當(dāng)金剛石的粒度降低到一定程度，精密金剛石砂輪的制造就存在很大的困難，包括金剛石的分散、結(jié)合劑的選擇、砂輪的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)都與普通砂輪不同。同樣，精密金剛石砂輪的修整、不匡硬脆材料的磨削機(jī)理也受到了廣泛的關(guān)注。本文總結(jié)了國內(nèi)外精密金剛石砂輪的制造、修整技術(shù)、磨削初理的新研究進(jìn)展。

砂輪要素的選擇

在滿足工作表面粗糙度的情況下應(yīng)盡量選用粗粒度.

樹脂結(jié)合劑磨具應(yīng)盡量選用70/80（80#）以細(xì)的RVD（JR1)型金剛石。

金屬（青銅）結(jié)合劑磨具應(yīng)選用MBD。(JR2)型金剛石。

人造金剛石或立方氮化硼(CBN)粒度號(hào)和基本粒尺寸見前表。

立方氮化硼(CBN)制品加工常用鋼材，碳素鋼和各類合金鋼優(yōu)于金剛石。