廣州漓源環(huán)保技術有限公司作為一家同時面向環(huán)保公司提供技術服務以及污染企業(yè)提供環(huán)保治理的專業(yè)公司，以“化污染為資源”為理念，實現(xiàn)：污染物降解能源化（生物能）、污水處理資源化（回用）、污水處理工藝節(jié)能化。

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現(xiàn)很多機械加工廠在機床加工會使用到切削液,主要的用途是用來冷卻防止生銹,切削液在一直不斷的循環(huán)利用導致變質,后會有小量的切削液廢水。這類化工廢水一般要使用切削液廢水破乳劑來解決。這類化工廢水具有含油量高,COD高；乳化液穩(wěn)定,難破乳；水量小,生化性差；含有的其他雜質多,不穩(wěn)定。

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化工廢水中化學需氧量(簡稱COD)是指用化學方法氧化污水中有機物所需要的氧化劑的氧量。用高錳酸甲作氧化劑，測得的結果習慣上叫做耗氧量，用OC表示。用重鉻酸甲作氧化劑，測得的結果稱為化學需氧量以COD表示，二者的區(qū)別在于選用氧化劑的不同。以高錳酸甲作為氧化劑，只能氧化污水中的直鏈有機化合物，而以重鉻酸甲作為氧化劑，它的作用比前者強烈與完全，除直鏈有機化合物以外，它能氧化高錳酸甲不能氧化的許多結構復雜的有機化合物。

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化工含油廢水的治理應首先利用隔油池，回收浮油或重油，處理效率為60%一80%，出水中含油量約為100一200mg/L;廢水中的乳化油和分散油較難處理，故應防止或減輕乳化現(xiàn)象。方法之一，是在生產(chǎn)過程中注意減輕廢水中油的乳化;其二，是在處理過程中，盡量減少用泵提升廢水的次數(shù)、以免增加乳化程度。處理方法通常采用氣浮法和破乳法。含油廢水如果不加以回收處理，會造成浪費;排入河流、湖泊或海灣,會污染水體,影響水生生物生存;用于農(nóng)業(yè)灌溉，則會堵塞土壤空隙，妨礙農(nóng)作物生長。

廣州漓源環(huán)保技術有限公司成立于2006年，由5位環(huán)境工程專業(yè)的博士、碩士共同創(chuàng)立，是一家技術型的專業(yè)環(huán)保治理服務提供商，長期致力于污水處理及回用工程技術開發(fā)、設計、施工、調試、運營管理等全程服務，同時承接各類廢氣治理工程。

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化工廢水處理之混凝法。這種方法主要是針對含油污水中的微小的懸浮油粒以及膠狀油粒分離的方法，首先，我們應在含油污水中加入一定量的化學藥品，使其發(fā)生充分的化學反應,之后就會逐漸凝結成絮狀或是一個相對穩(wěn)定的混合體;之后，我們便會將混凝劑加入到污水之中，這樣原來污水中的膠狀油粒就不再是負電荷了，而是呈電中性，絮狀的聚合物或是穩(wěn)定的混合體就會慢慢下沉。在實際的處理過程中，我們常使用三氯化鐵、堿式氧化鋁、硫酸鋁以及硫酸壓鐵等混凝劑，加速澄清池則通常被用來當做構筑物。

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化工廢水處理之過濾法。所謂的過濾法就是指在濾膜的作用下將含油污水中的顆粒物攔截下來，從而使油水分離開來，達到理想的凈化效果。一般情況下，過濾法應是混凝法和上浮法的下一級處理方法，在形成聚合物或是穩(wěn)定的混合體后，采用過濾法就可以取出污水中的膠狀油漬。采用這樣的處理方法，后處理完成的含油污水的含油量不超過10mg/l，壓力濾池和普通快濾池通常被當做構筑物。采用過濾法的管理過程是有一定難度的，應進行熱水反洗或是空氣反向曝氣的操作，否則就容易出現(xiàn)濾料堵塞的問題。

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含油化工廢水處理設施含油廢水處理設施采用上浮法時，往往也投加混凝劑，以提高凈化效果。過濾法常作為上浮法出水的高及處理手段。經(jīng)過濾法處理的廢水，含油量可降至10毫克/升以下。處理構筑物可采用普通快濾池或壓力濾池。但管理比較困難，需要空氣反沖，熱水反洗。。

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磷的去除有化學除磷生物除磷兩種工藝，生物除磷是一種相對經(jīng)濟的除磷方法，但由于該除磷工藝目前還不能保證穩(wěn)定達到0.5mg/l出水標準的要求，所以要達到穩(wěn)定的出水標準，常需要采取化學除磷措施來滿足要求。因此，在室外排水設計規(guī)范中對于化學除磷設計做了以下幾個規(guī)定：

前置投加點在原污水處，形成沉淀物與初沉污泥一起排除。前置投加的優(yōu)點是還可去除相當數(shù)量的有機物，因此能減少生物處理的負荷。后置投加點是在生物處理之后，形成的沉淀物通過另設的固液分離裝置進行分離，這一方法的出水水質好，但需增建固液分離設施。同步投加點為初次沉淀池出水管道或生物反應池內，形成的沉淀物與剩余污泥一起排除。多點投加點是在沉砂池、生物反應池和固液分離設施等位置投加藥劑，其可以降低投藥總量，增加運行的靈活性。由于pH值的影響，不可采用石灰作混凝劑。在需要硝化的場合，要注意鐵、鋁對硝化菌的影響。

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關于應考慮污泥量的規(guī)定。化學除磷時會產(chǎn)生較多的污泥。采用鋁鹽或鐵鹽作混凝劑時，前置投加，污泥量增加40％～75％；后置投加，污泥量增加20％～35％；同步投加，污泥量增加15％～50％。采用石灰作混凝劑時，前置投加，污泥量增加150％到500％；后置投加，污泥量增加130％～145％。

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在涂料廢水厭氧反應器的運行中，我們經(jīng)常聽到的反饋就是厭氧反應器跑泥或者不長泥，有些時候厭氧顆粒污泥流失過多，甚至需要重新采購顆粒污泥。今天，我們就來聊一聊厭氧反應器運行中的部分，厭氧顆粒污泥的培養(yǎng)。

厭氧顆粒污泥本質上是多種微生物的聚集體，主要由各類產(chǎn)酸細菌和產(chǎn)細菌組成，產(chǎn)酸細菌在顆粒外部，產(chǎn)細菌在顆粒污泥內部。顆粒污泥中參與分解復雜有機物、生成的厭氧細菌

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今天，我們就以的內循環(huán)厭氧反應器為例，給大家介紹一下厭氧反應器的內部結構。

運行流程

污水通過進水（1）進入布水器（2），與下降管（9）循環(huán)來的污泥和水均勻混和后，進入個反應區(qū)，即流化床反應室（3）。在這里，大部分COD被降解為沼氣，由一級三相分離器（4）收集，并產(chǎn)生氣體提升。氣體被提升的同時，帶動水和污泥作向上運動，經(jīng)過上升管（5）達到位于反應器頂部的氣液分離器（8），在這里沼氣從水和污泥中分離，進入沼氣收集管道（11）。水和污泥混和經(jīng)過同心的下降管（9）直接滑落到反應器底部形成內部循環(huán)流。

級反應區(qū)的出水向上進入深度凈化反應室（6）內被深度處理，在那里剩余的可厭氧生物降解的COD被去除，在上層分離區(qū)產(chǎn)生的沼氣被頂部的二級三相分離器（7）收集，并由集氣管輸送到頂部旋流式氣液分離器（8），實現(xiàn)沼氣分離和收集。同時，厭氧出水（10）經(jīng)過出水堰流出進入后續(xù)工藝單元。