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帶式壓濾機(jī)常見的三大問題:
1、操作否簡單、便般難操作操作工辭工更麻煩。
2、運(yùn)行否穩(wěn)定要考察廠家前客戶使用情況。
3、運(yùn)行本:雖帶式壓濾機(jī)處理能力比較高運(yùn)行本般比較高主要清洗水與電費(fèi)清洗水反復(fù)處理僅給污水處理系統(tǒng)增加負(fù)荷且每運(yùn)行要200-400元費(fèi)用。
帶式壓濾機(jī)脫水過程可分為預(yù)處理、重力脫水、楔形區(qū)預(yù)壓脫水及壓榨脫水四個重要階段技運(yùn)用全新型設(shè)備過濾機(jī)程控自動廂式壓濾機(jī)、隔膜壓濾機(jī)、深度污泥脫水壓濾機(jī)、一體化污水污泥處理設(shè)備、在線精密過濾系統(tǒng)等價格合理、性能可靠的環(huán)保產(chǎn)品。
濾帶調(diào)整裝置:由執(zhí)行部件:氣缸、調(diào)整輥信號反氣壓、電氣系統(tǒng)組成。其作用是調(diào)整由于濾帶張力不均、輥筒安裝誤差、加料不均等多種原因所造成的濾帶跑偏,從而保證帶式壓榨過濾機(jī)的連續(xù)性和穩(wěn)定性。
濾帶清洗裝置:由噴淋器、清洗水接液盒和清洗罩等組成。當(dāng)濾帶行走時,連續(xù)經(jīng)過清洗裝置,受噴淋器噴出的壓力水沖擊,殘留在濾帶上的物料在壓力水作用下與濾帶脫離,使濾帶再生,為下一個脫水過程做準(zhǔn)備。
近幾年將是帶式壓濾機(jī)行業(yè)的高速震蕩期,這種高速震蕩帶來的直接后果是導(dǎo)致品牌陣營中兩極分化的趨勢擴(kuò)大,但帶式壓濾機(jī)行業(yè)的這種高速震蕩將帶來巨大的機(jī)會,震蕩的結(jié)果將會使市場運(yùn)作更加理性,基礎(chǔ)件已經(jīng)成為制約我國帶式壓濾機(jī)業(yè)向化發(fā)展的短板,政府將繼續(xù)加大對帶式壓濾機(jī)裝備零部件的國產(chǎn)化力度,一些企業(yè)隨之也脫穎而出,產(chǎn)品已廣泛應(yīng)用于環(huán)保、市政、礦山、電力、化工、電子、食品、制藥、紡織等各行各業(yè)。同時,重力脫水段還設(shè)置反轉(zhuǎn)等特殊機(jī)構(gòu),經(jīng)"楔"形、"S"形壓榨等作用使污泥濾餅獲得最di含水量。
廣泛應(yīng)用于城市生活污水、紡織印染、電鍍、造紙、皮革、釀造、食品加工、洗煤、石油化工、化學(xué)、冶金、制藥、陶瓷等行業(yè)的污泥脫水處理,也適用于工業(yè)生產(chǎn)的固分離或液體浸出工序。
帶式壓濾機(jī)的調(diào)試步驟有哪些嗎?
1. 啟動加藥箱攪拌機(jī),配制好所用藥劑。
2. 帶式壓濾機(jī)開機(jī)前,注意檢查帶式壓濾機(jī)周邊環(huán)境,嚴(yán)禁無關(guān)物品放在濾帶上,并防止周邊物品擠入濾帶。
3. 啟動空氣壓縮機(jī),將上下濾帶松緊開關(guān)調(diào)至脹緊位置,待濾帶脹緊,(注意上下濾帶壓力要保持一致,防止濾帶轉(zhuǎn)動后跑偏),開啟電機(jī)電源,啟動轉(zhuǎn)速開關(guān)電源,慢慢增加轉(zhuǎn)速,并檢查濾帶是否有走偏等現(xiàn)象,如有不妥立即停機(jī),排除故障后,再次啟動。
4. 壓濾機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后,開啟反沖洗水泵,將濾帶沖洗一遍后即可開啟污泥泵及藥劑輸送泵。調(diào)整藥劑量及污泥輸送速度,至攪拌后,進(jìn)入濾帶的污泥呈現(xiàn)絮凝狀態(tài)即可。
帶式污泥壓濾機(jī)在日常使用當(dāng)中會遇到哪些異常問題?
一、固體回收率降低
1、帶速太大,導(dǎo)致擠壓區(qū)跑料,應(yīng)適量降低帶速。
2、張力太大,導(dǎo)致擠壓區(qū)跑料,并使部分污泥穿透濾帶,隨濾液流失,應(yīng)減小張力。
二、濾餅含固量下降
1、進(jìn)泥質(zhì)發(fā)生變化,脫水性能下降時,應(yīng)重新試驗(yàn),確定合適的投藥量。傳統(tǒng)的壓濾機(jī)濾布洗滌方式就是將濾布拆下,用水浸泡后用刷子刷,這也是簡單方便有效的壓濾機(jī)濾布洗滌方式。有時是由于配藥濃度不合適,配藥濃度過高,絮凝劑不容易充分溶解,雖然藥量足夠,但調(diào)質(zhì)效果不好。也有時是由于加藥點(diǎn)位置不合理,導(dǎo)致絮凝時間太長或太短。以上情況均應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)并予以調(diào)整。
2、帶速太大。帶速太大,泥餅變薄,導(dǎo)致含固量下降,應(yīng)及時降低帶速,一般保證泥餅厚度為5~lOmm。
3、濾帶張力太小。此時不能保證足夠的壓榨力和剪切力,使含固量降低。
4、濾帶堵塞。濾帶堵塞后,不能將水分濾出,使含固量降低,應(yīng)停止運(yùn)行,沖洗濾帶。