如何提高渣漿泵葉輪使用效率和運(yùn)轉(zhuǎn)效率？

      由于渣漿泵葉輪經(jīng)常接觸于腐蝕性液體，這就決定需要給渣漿泵葉輪進(jìn)行定時(shí)定期的全mian檢查。在使用過程中由于渣漿泵壁面、葉輪軸承在高速運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下，金屬表面很容易相互碰撞，造成渣漿泵表面金屬層剝落，一些腐蝕性液體也會加劇對設(shè)備的危害，所以除了定期的檢查外，還需針對葉輪鑄造的材質(zhì)進(jìn)行選擇，不使用低質(zhì)量、成分不足的材料鑄造葉輪，這樣會影響機(jī)械的正常工作，現(xiàn)在許多廠家都使用高鉻合金材料，這種材料耐磨性極性高，有很好的抗壓強(qiáng)度。

解決渣漿泵機(jī)械密封材質(zhì)問題

將端面密封材料更換為石墨和合金材料。 我廠通過對石墨， 合金兩種材質(zhì)的防腐， 耐磨強(qiáng)度進(jìn)行對比實(shí)驗(yàn)后， 取出多組試驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行對比分析， 發(fā)現(xiàn)渣漿泵端面材質(zhì)選用石墨較為合理。 因?yàn)榕_金硬度， 強(qiáng)度高， 缺點(diǎn)是性脆， 加工困難。石墨，耐腐蝕性、自潤滑性  導(dǎo)電性、 導(dǎo)熱性、 耐高溫性均較為理想， 化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定。 消除了陶瓷材料的脆性大易發(fā)生嚴(yán)重的po裂引起渣漿泵泄漏故障頻率高的現(xiàn)象。 在渣漿泵使用前事先做好完善的準(zhǔn)備工作， 包括固體顆粒進(jìn)入密封端面磨損密封端面前在泵的人口管線處安裝過濾器， 定期清洗過濾器，保證過濾器干凈、無空隙使雜質(zhì)無法到達(dá)密封端面。

渣漿泵鑄件的選擇材料

       金屬材料的耐磨性，主要用硬度和韌性來衡量。白口鑄鐵系耐磨材料鉻系鑄鐵，根據(jù)它的共晶組織不同可分為兩個(gè)系列，以M3C (Kc)型共晶碳化物為主的低鉻系鑄鐵和以M7C3 (K2)型共晶碳化物稱為主的高鉻系鑄鐵。兩者共晶組織雖然完全不同，但是基本組織都是由珠光體、馬氏體或者奧氏體構(gòu)成。低銘系鑄鐵作為耐磨材料使用的代表就是鎳銘鑄鐵，即硬鎳鑄鐵。

在渣漿泵的使用過程中，為了改善硬鎳鑄鐵的耐磨性，在研究過程中添加了鉬、鎢、釩等三種元素，提高基體的硬度。因?yàn)楣簿ЫM織形態(tài)沒有變化，所以不要求改善韌性。

渣漿泵的一個(gè)重要零件

副葉輪是渣漿泵的一個(gè)重要零件。在由結(jié)構(gòu)要求確定了副葉輪葉片的小半徑R 、葉輪葉片數(shù)及葉輪葉片軸向?qū)挾群?，還必須確定副葉輪大半徑 ，以形成完整的副葉輪幾何參數(shù)設(shè)計(jì)結(jié)果， 保證副葉輪在運(yùn)行中實(shí)現(xiàn)其預(yù)期的功能。雖然一些文獻(xiàn)對渣漿泵這一參數(shù)的取值原理作了探討， 但大都存在理論分析不夠深人， 計(jì)算過程不夠清晰等問題，難以形成能夠指導(dǎo)設(shè)計(jì)實(shí)踐的結(jié)果。