陶瓷燒制爐溫測(cè)試儀在窯爐內(nèi)使用就是很多了，其也是陶瓷廠內(nèi)一種重要的設(shè)備類型，有了它們的使用那么也就是能夠使得窯爐的使用性能更加的好了。因?yàn)楦G爐也是工廠內(nèi)一種重要的物品類型，其使用的性能優(yōu)劣對(duì)于工廠而言就是能夠帶來(lái)很大的影響?？杉磿r(shí)確定工藝制程曲線的可接受性,減少所需溫度曲線測(cè)試次數(shù),并最i大極限的減少生產(chǎn)停機(jī)時(shí)間。但是現(xiàn)在有了這樣的陶瓷燒制爐溫測(cè)試儀使用那么也就是能夠?qū)ΩG爐的使用質(zhì)量有了更好的保障，在使用的時(shí)候都是能夠?qū)⑵鋬?yōu)越性展現(xiàn)出來(lái)。

我們公司不僅僅提供這樣的陶瓷燒制爐溫測(cè)試儀設(shè)備類型，還有就是玻璃退火無(wú)線爐溫跟蹤儀以及釬焊無(wú)線爐溫跟蹤儀在我們這里都是同樣能夠提供使用，這些都是屬于先進(jìn)的設(shè)備類型，它們的使用意義就是很大了。這樣的陶瓷燒制爐溫測(cè)試儀現(xiàn)在的使用安全度也是很高了，其使用都是能夠?qū)⒁郧澳切┰O(shè)備存在的不足給摒棄了，這樣也就是能夠?yàn)閷?shí)際的操作帶來(lái)了很大的作用。3、不變形：一律采用進(jìn)口優(yōu)質(zhì)耐高溫不銹鋼，其設(shè)計(jì)獨(dú)到之處是增加了減壓系統(tǒng)，使得爐內(nèi)與隔熱箱內(nèi)的壓力相差無(wú)幾，有效保證了測(cè)試的通過(guò)。

窯爐是陶瓷廠的關(guān)鍵設(shè)備之一，窯爐的好壞對(duì)工廠的效益有著至關(guān)重要的作用。雖然影響產(chǎn)品的品質(zhì)的因素很多，但能調(diào)控好窯爐各帶溫度和氣氛是關(guān)鍵。由于燒成溫度過(guò)低或過(guò)高、保溫時(shí)間不足或過(guò)長(zhǎng)、升溫或降溫速率太大、窯內(nèi)各斷面溫度梯度大、溫度不均勻等因素，會(huì)造成產(chǎn)品色號(hào)過(guò)多、變形嚴(yán)重、裂縫、能耗高等。首先爐溫跟蹤儀在測(cè)量的過(guò)程中十分便捷，它的使用方法也十分簡(jiǎn)便。然而，面對(duì)造成這些問(wèn)題的原因，很多時(shí)候卻只是憑借經(jīng)驗(yàn)作定性分析和猜測(cè)，缺乏科學(xué)性和嚴(yán)謹(jǐn)性。

現(xiàn)行工廠鋁合金車輪熱處理工藝規(guī)范為：固熔處理（535±5）℃，保溫4-5小時(shí)，淬火介質(zhì)為水，溫度為60度，固溶轉(zhuǎn)移到淬火池持續(xù)時(shí)間小于5分鐘，時(shí)效處理（160±5）℃，保溫3-4小時(shí)。具體工藝根據(jù)規(guī)格大小和熱處理設(shè)備不同作適當(dāng)調(diào)整。 　　

熱處理工藝參數(shù)不正確，鑄件經(jīng)熱處理后出現(xiàn)力學(xué)性能不合格、過(guò)燒、變形和開(kāi)裂等缺陷，原因有： 　　

1.固熔溫度偏低或保溫時(shí)間不夠，強(qiáng)化相不能充分溶入鋁中。 　　

2.水淬時(shí)冷卻速度不夠。 3.時(shí)效溫度溫度過(guò)低或保溫時(shí)間不夠。

中國(guó)爐溫測(cè)試儀發(fā)展到今天，已經(jīng)走入成熟期，邁入深入發(fā)展的階段。這個(gè)階段的特點(diǎn)為：1，優(yōu)勝劣汰已進(jìn)入中后期；關(guān)于爐溫測(cè)試儀的有點(diǎn)都有什么是大家比較關(guān)注的問(wèn)題域，只要了解了了爐溫測(cè)試儀的優(yōu)點(diǎn)，才能夠因此得出準(zhǔn)確的認(rèn)識(shí)和應(yīng)用，那么爐溫測(cè)試儀的優(yōu)點(diǎn)都有什么呢。2，新進(jìn)入者介入門檻進(jìn)一步提高，難度加大；3，領(lǐng)i先企業(yè)也面臨發(fā)展瓶徑，發(fā)展速度停滯或倒退，企業(yè)負(fù)擔(dān)加重，盈利能力受到制約；4，產(chǎn)品的研發(fā)思路遇到困惑，創(chuàng)新工作進(jìn)步低迷。 同時(shí)，由于前期積累用戶數(shù)量眾多，爐溫測(cè)試儀企業(yè)的售后服務(wù)成為重要的責(zé)任與需求。