扣骨模具在注塑當中機械故障有以下方面

　　原因分析：頂針數(shù)量不夠；脫模角度不夠；頂針位置不理想；模溫偏高；工藝設(shè)置不合理；解決方案；在產(chǎn)品合理公差內(nèi)拋光并加大脫模角度；增加拉料針或做倒扣；重新改善分模線位置；更改工藝；噴脫模劑；

　　拉毛拉傷

　　原因分析：扣骨模具結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理；零件材料選用不合理；拋光不夠；后模骨位倒扣；解決方案加強拋光；更改拖模斜度；改善優(yōu)化扣骨模具結(jié)構(gòu)設(shè)計；扣骨模具頂針斷裂原因分析：頂針設(shè)計不合理；頂針材料差；扣骨模具變形；頂針板運動及管位不穩(wěn)定；解決方案；更換材料及材料厚度增加；頂針板增加導(dǎo)柱；改善工藝；增大頂針直徑及配   順滑；瓶蓋扣骨模具.jpg扣骨模具行位構(gòu)件燒死原因分析；滑塊磨損；滑塊壓條磨損；扣骨模具變形；材料選用或處理不當；解決方案；更換材料及加硬處理；更換壓條；改善結(jié)構(gòu)工藝；更換滑塊；塑膠扣骨模具撞模原因分析：彈簧：頂針、滑塊、斜頂、頂出退回不到位；定位或限位塊損壞，導(dǎo)致滑塊撞壞；鑲件脫離；產(chǎn)品沒有取出就合模；解決方案；扣骨模具損耗原因1）扣骨模具主要工作零件的材料的問題，選材不當。重新擦合模，配模；更換定位或限位塊；加強固定鑲件；取出產(chǎn)品才能合模；行位油缸抽心不到位原因分析：頂出；距離偏?。恍表敾蚧瑝K行程不足；結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理；產(chǎn)品變形；解決方案；重新合模，配模；更換定位或限位塊；加強固定鑲件；增加頂出距離.

那么扣骨模具是怎樣做成的呢?

　　下面對現(xiàn)代扣骨模具生產(chǎn)流程做一個簡單的介紹。

　　1）ESI（Earlier Supplier Involvement 供應(yīng)商早期參與）：此階段主要是客戶與供應(yīng)商之間進行的關(guān)于產(chǎn)品設(shè)計和扣骨模具開發(fā)等方面的技術(shù)探討，主要的目的是為了讓供應(yīng)商清楚地領(lǐng)會到產(chǎn)品設(shè)計者的設(shè)計意圖及精度要求，同時也讓產(chǎn)品設(shè)計者更好地明白扣骨模具生產(chǎn)的能力，產(chǎn)品的工藝性能，從而做出更合理的設(shè)計。塑膠扣骨模具撞模原因分析：彈簧：頂針、滑塊、斜頂、頂出退回不到位。

　　2）報價（Quotation）：包括扣骨模具的價格、扣骨模具的壽命、周轉(zhuǎn)流程、機器要求噸數(shù)以及扣骨模具的交貨期。（更詳細的報價應(yīng)該包括產(chǎn)品尺寸重量、扣骨模具尺寸重量等信息。）3）訂單（Purchase Order）：客戶訂單、訂金的發(fā)出以及供應(yīng)商訂單的接受。從成本角度考慮，馬口鐵罐是佳選擇，如化工罐、食品罐等，尤其在中國農(nóng)村經(jīng)濟發(fā)展過程中，對食品罐的需求會再上一個臺階。

　　扣骨模具加工種類

　　1．粗加工

　　粗加工策略需要根據(jù)毛坯的類型和模具型面的情況而定。如果毛坯為鍛件或鋼件，那么粗加工好先選用區(qū)域清除模型加工，將毛坯的大部分余量去除掉，得到均勻的毛坯余量，為后序加工提供方便。

　　2．半精加工

　　半精加工的主要目的是保證精加工時余量均勻，常用的方法是先算出殘留材料的邊界輪廓（參考刀具未加工區(qū)域的三維輪廓），然后選用較小的刀具來加工這些三維輪廓區(qū)域，而不用重新加工整個模型。

　　3．局部精加工

　　局部精加工一般是指清角加工。清角加工應(yīng)采用多次加工或系列刀具從大到小的加工方法。

　　4．精加工

　　在精加工中，除非模具型面高度變化比較大，否則好選擇平行精加工。

扣骨模具就是一個模型，按照這個模型做出產(chǎn)品來,但是扣骨模具是怎樣生產(chǎn)出來的呢，可能除了扣骨模具專業(yè)人士大多數(shù)回答不出來.扣骨模具已經(jīng)在我們生活當中起了不可替代的作用,我們的生活用品大部分離不開扣骨模具。工業(yè)生產(chǎn)上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產(chǎn)品的各種模子和工具?？酃悄＞吲浼乾F(xiàn)如今生產(chǎn)五金產(chǎn)品的店家均具備的一種配件，扣骨模具配件憑借著精準度較高和耐用性成為了現(xiàn)如今生產(chǎn)五金產(chǎn)品所必需的工具。質(zhì)量好的模具配件更需要注意平時的維護，出現(xiàn)小問題時及時處理修復(fù)避免問題擴大。