影響平壓平模切機(jī)效率的幾個(gè)因素

1.切紙速度：全自動(dòng)的平壓平模切機(jī)額切紙速度非?？?，相比以前的模切機(jī)在速度上面已經(jīng)提高了好幾倍，切紙速度是整個(gè)模切機(jī)效率的保證；

2.輸紙尺寸和高度：隨著設(shè)計(jì)工藝的發(fā)展，全自動(dòng)平壓平模切機(jī)的輸紙尺寸和高度不斷的提高，能夠模切更多不同類(lèi)型的紙板產(chǎn)品；

3.送紙方法：傳統(tǒng)的送紙方法是采用了運(yùn)輸帶進(jìn)行，新型的涉筆都是采用的自動(dòng)吸紙技術(shù)，自動(dòng)吸紙技術(shù)能夠做到吸紙快、準(zhǔn)確等特點(diǎn)；

4.模切機(jī)的穩(wěn)定性：現(xiàn)在的模切機(jī)技術(shù)比較成熟，模切速度和準(zhǔn)確度都已經(jīng)非常穩(wěn)定，因此，平壓平模切機(jī)的整機(jī)穩(wěn)定性已經(jīng)做的非常好。

如何解決模切爆線？

應(yīng)根據(jù)具體情況具體分析：

1、紙張脆，含水量低，特別是經(jīng)過(guò)高溫磨光的紙張，模切時(shí)會(huì)爆線。這時(shí)，在模切前先把紙張調(diào)濕，可用過(guò)水機(jī)給紙張背面過(guò)水，增加其含水量，使級(jí)稍柔韌，再上模切機(jī)。模切后若貼盒時(shí)爆線，可在折痕處擦水，以緩解爆線狀況。

2、印刷品表面有大面積的藍(lán)或黑等深顏色實(shí)地，模切后會(huì)爆色、爆線。印刷時(shí)在深色墨中不加或少加油墨添加劑，以加強(qiáng)油墨在紙上的附著力，減少爆色、爆線現(xiàn)象。

3、紙張（板）厚度過(guò)大時(shí)，容易產(chǎn)生爆線，此時(shí)模切鋼線高度選擇要合理。

4、鋼板下墊紙后會(huì)爆線，此時(shí)應(yīng)減薄墊紙。

5、模切機(jī)壓力過(guò)大時(shí)會(huì)爆線，此時(shí)應(yīng)減少壓力，使廢邊剛好分離。

6、壓痕?；虻酌堖^(guò)厚、壓痕窄，會(huì)爆線。應(yīng)選用合適厚度的壓痕模，壓痕寬度要適中。

7、切口掉下的紙粉積聚在槽中會(huì)爆線。操作者應(yīng)及時(shí)清除干凈紙紛、異物等。

模切機(jī)模不透原因及解決辦法：

1.首先檢查模切機(jī)模切不透的位置?？纯词欠裼幸?guī)律，是不是在同一位置，如果都在同一個(gè)位置，說(shuō)明問(wèn)題出在模切刀上。

這種情況下，如果用的是圓壓圓模切，嘗試整體加大模切壓力，看看是否可以解決。如果在允許加大的壓力范圍內(nèi)，還不能解決，可以更換新的模切刀。平壓平模切的話，進(jìn)行局部壓力調(diào)整。

2.如果模切不斷的問(wèn)題沒(méi)有規(guī)律，不重復(fù)，那么問(wèn)題可能出現(xiàn)在機(jī)器齒輪精度上、材料的運(yùn)行張力上、模切壓力不足等造成。

這種情況下，需要檢查機(jī)器齒輪，解決材料運(yùn)行張力，調(diào)整模切壓力。