然而, 由于大直徑重介旋流器的有效分選下限提高和微泡浮選柱入料粒度上限的降低, 終導(dǎo)致介于重介旋流器有效分選下限和浮選有效分選上限之間的這部分粗煤泥( 1.6～0.3mm) 得不到有效分選 [1]  。粗煤泥處理工藝編輯目前, 我國(guó)選煤工業(yè)中對(duì)這部分粗煤泥的處理工藝可以簡(jiǎn)單地分為兩種:①采用分級(jí)設(shè)備回收粗煤泥;②采用煤泥重介旋流器、螺旋分選機(jī)等分選工藝回收粗煤泥。采用分級(jí)設(shè)備回收粗煤泥工藝在我國(guó)大部分老選煤廠中應(yīng)用比較普遍。由于分級(jí)設(shè)備(分級(jí)旋流器、濃縮機(jī)、高頻篩及沉降過(guò)濾式離心機(jī)等) 對(duì)粗煤泥的分選作用較弱, 導(dǎo)致通過(guò)上述粗煤泥分級(jí)設(shè)備回收的粗煤泥灰分較高。


>1.6mm級(jí)粗顆粒可用重力分選方法進(jìn)行有效分選, < 0.3mm 級(jí)細(xì)煤泥可用浮選法(包括浮選柱) 進(jìn)行回收, 但基于密度差異的重力分選和基于表面物理化學(xué)性質(zhì)差異的浮選在分選1.6～0.3mm粗煤泥時(shí)都存在問(wèn)題。隨著我國(guó)煤炭的可選性逐漸變難及采掘機(jī)械化程度的不斷提高, 煤泥量(包括粗煤泥) 增大, 灰分提高, 由于缺少粗煤泥的有效分選技術(shù)和設(shè)備, 我國(guó)大部分煉焦煤選煤廠對(duì)這部分粗煤泥僅是通過(guò)分級(jí)設(shè)備簡(jiǎn)單回收, 或摻入精煤,致使精煤灰分; 或摻入中煤, 造成了資源的浪費(fèi)和企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的降低。因此, 尋求粗煤泥的有效分選技術(shù)和設(shè)備具有重要的現(xiàn)實(shí)意義 [2]  。

與傳統(tǒng)的分選機(jī)相比, 0-X型分選機(jī)具有以下突出的優(yōu)點(diǎn):

1,突破了原始的水洗分選理念，改水洗分選為干物料直接分選.

2、將物料“-分為三”, 即“粗砂(d> 1.25mm)、細(xì)砂( 160um<d< 1.25mm)、石粉”。粗砂返回破碎機(jī),中粗砂

直接進(jìn)成品庫(kù)。細(xì)砂粉進(jìn)入細(xì)砂庫(kù).

3、O-X系列砂石分選機(jī)與其它型號(hào)分選機(jī)相比,產(chǎn)量要高得多, 因而更適應(yīng)大規(guī)模生產(chǎn)的需要。合理的結(jié)構(gòu)允許分選風(fēng)量、

產(chǎn)量和喂料量在較大范圍變化而不影響分選效率,其分級(jí)性能十分穩(wěn)定。