應(yīng)用范圍：適用于各種汽車軟管、膠管、空調(diào)管、汽車總成等產(chǎn)品的耐壓的測試。用于各種型號的管件的爆裂壓力測定和耐壓時間測定。其廣泛應(yīng)用于質(zhì)量檢測單位、各種車零部件制造單位、產(chǎn)品質(zhì)量檢測站、科研院校等各種軟管的生產(chǎn)、開發(fā)研究等領(lǐng)域。壓力試驗(yàn)系統(tǒng)由加壓系統(tǒng)和控制、顯示系統(tǒng)組成。加壓系統(tǒng)主要由液體增壓泵等組成，主要完成系統(tǒng)的加壓和保壓工作，可確保長時間試驗(yàn)的加壓及保壓?？刂啤@示系統(tǒng)主要完成控制驅(qū)動氣體的壓力，控制卸壓，及時顯示壓力，控制加壓等工作。

設(shè)備特點(diǎn)

1、采用美國進(jìn)口氣動泵做壓力源，試驗(yàn)壓力高，高可達(dá)690MPa ，輸出壓力可以無級調(diào)節(jié)，升壓速率可以自 由設(shè)定；2、采用多泵供壓，輸出流量更大，試驗(yàn)范圍更廣，可以滿足從1~690MPa 范圍內(nèi)的試壓要求；3、所有泵閥與管路均采用316不銹鋼材質(zhì)，為美國進(jìn)口產(chǎn)品， 可以適用水、油、乳化液等大多數(shù)液體試壓介 質(zhì)；4、液壓試驗(yàn)臺采用計算機(jī)加單片機(jī)兩級控制系統(tǒng)，整個試驗(yàn)過程均可在計算機(jī)上操作完成，計算機(jī)自動生成壓力、時間曲線，并將各種數(shù)據(jù)存儲，隨時可打印出試驗(yàn)報告。也可以通過按鈕開關(guān)手動控制試驗(yàn)過程；

液壓油缸試驗(yàn)臺性能強(qiáng)，深受使用廠家的喜愛。那液壓油缸試驗(yàn)臺的維護(hù)要求是什么呢？

1.條件允許時，應(yīng)定期檢查工作液的污染。 向油箱內(nèi)注入10%以上的新油，即應(yīng)更換為沖油板，啟動油源，清洗24小時以上，然后更換或清洗濾油器，然后拆下洗油板，更換為伺服閥。 一般情況下，長期連續(xù)使用通過過濾器的液壓油往往比較干凈.. 因此在系統(tǒng)無泄漏的情況下應(yīng)減少不必要的加油次數(shù)，避免系統(tǒng)再次污染..

2. 換油時，新油注入前應(yīng)清洗油箱，更換沖洗板，新油通過5ー10m 濾油器注入油箱。 啟動油源，沖洗24小時以上，然后更換或清洗過濾器，完成管道、油箱再次清洗。

液壓試驗(yàn)臺(液壓實(shí)驗(yàn)臺 液壓測試臺)用于液壓泵、液壓馬達(dá)、液壓閥、液壓缸(油缸)、液壓破碎錘的性能檢測試驗(yàn)，可測試多種規(guī)格系列的液壓元件。

液壓試驗(yàn)臺可根據(jù)需要設(shè)計成單一功能或綜合功能的試驗(yàn)臺，如液壓泵試驗(yàn)臺、液壓馬達(dá)試驗(yàn)臺、液壓閥試驗(yàn)臺、液壓油缸試驗(yàn)臺、液壓破碎錘試驗(yàn)臺和液壓綜合試驗(yàn)臺，也可根據(jù)行業(yè)特殊需要設(shè)計制造，比如挖機(jī)液壓試驗(yàn)臺。

多功能液壓實(shí)驗(yàn)臺組成

多功能液壓實(shí)驗(yàn)臺能模擬液壓系統(tǒng)常見的各類故障,并可運(yùn)用嵌入在其中的加速度、壓力、流量、溫度、液位、污染度、位移等多種傳感器檢測液壓系統(tǒng)在正?；虍惓顟B(tài)下的各種信息,可為液壓系統(tǒng)、元件的故障機(jī)理分析、狀態(tài)監(jiān)測及故障診斷技術(shù)積累信息,提供數(shù)據(jù)。

多功能液壓實(shí)驗(yàn)臺的原理如圖1所示,部分元件結(jié)構(gòu)如圖2所示。實(shí)驗(yàn)臺液壓泵4由75 kW交流電動機(jī)驅(qū)動。溢流閥7 為安全閥, 8、11為二級調(diào)壓閥,調(diào)節(jié)實(shí)驗(yàn)臺高工作壓力。電磁換向閥12、單向節(jié)流閥13、14,節(jié)流閥17、18、19、液壓缸20、溢流閥23構(gòu)成液

壓缸故障模擬系統(tǒng),流量計15、16、21,壓力傳感器31、33、34構(gòu)成液壓缸測試系統(tǒng)。電磁換向閥25和溢流閥28模擬溢流閥和電磁閥工作。