數(shù)控龍門(mén)銑的精度檢驗(yàn)引起重視了嗎？

對(duì)數(shù)控龍門(mén)銑床的選用首先需確定典型零件的工藝要求、加工工件的批量，擬定龍門(mén)銑應(yīng)具有的功能是做好前期準(zhǔn)備，合理選用銑床的前提條件滿足典型零件的工藝要求。

典型零件的工藝要求主要是零件的結(jié)構(gòu)尺寸、加工范圍和精度要求。根據(jù)精度要求，即工件的尺寸精度、定位精度和表面粗糙度的要求來(lái)選擇銑床的控制精度。根據(jù)可靠性來(lái)選擇，可靠性是提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的保證。數(shù)控銑床的可靠性是指銑床在規(guī)定條件下執(zhí)行其功能時(shí)，長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定運(yùn)行而不出故障。即平均無(wú)故障時(shí)間長(zhǎng)，即使出了故障，短時(shí)間內(nèi)能恢復(fù)，重新投入使用。選擇結(jié)構(gòu)合理、制造精良，并已批量生產(chǎn)的銑床。一般用戶越多，數(shù)控系統(tǒng)的可靠性越高。

數(shù)控龍門(mén)銑電氣控制引起的振動(dòng)故障具有隨機(jī)性，可用以下幾種方法來(lái)判別：

1.外驅(qū)動(dòng)法

對(duì)CNC數(shù)控龍門(mén)銑主軸運(yùn)轉(zhuǎn)引起的振動(dòng)，可以用一臺(tái)普通交流電動(dòng)機(jī)（也可以用電焊機(jī)電源驅(qū)動(dòng)直流電動(dòng)機(jī)變速）通過(guò)聯(lián)軸器帶動(dòng)主軸旋轉(zhuǎn)判別振動(dòng)原因。要注意主軸和電動(dòng)機(jī)軸的同心問(wèn)題。并將主軸的制動(dòng)器松開(kāi)。

2.電流測(cè)量法

機(jī)械原因引起的振動(dòng)故障通常會(huì)造成轉(zhuǎn)矩變化，在恒速空載運(yùn)行時(shí)測(cè)量電動(dòng)機(jī)電流，觀察其變化是否與振動(dòng)相一致即可判別。

龍門(mén)銑床銑工安全操作規(guī)程    

1．工作物要用壓板、螺釘或工具夾緊。使用一股的扳手不準(zhǔn)加套管，以免滑脫傷人。  

2．一定要夾牢，否則不準(zhǔn)開(kāi)車(chē)工作。  

3．工作前，要檢查機(jī)床傳動(dòng)部分的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，并將機(jī)床的擋板裝好，才能運(yùn)轉(zhuǎn)。  

4．銑切各種工件，特別是粗銑時(shí)，開(kāi)始應(yīng)進(jìn)行緩慢切削。  

5．移動(dòng)工作臺(tái)和刀架時(shí)，應(yīng)先松開(kāi)固定螺釘。  

6．裝卸刀具時(shí)，應(yīng)使用銅錘或木槌輕打，防止刀具碎片飛出傷人。

龍門(mén)銑床結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

1、機(jī)床剛性好，幾個(gè)銑頭可同時(shí)銑削。

2、工作臺(tái)導(dǎo)軌內(nèi)貼有高耐磨復(fù)合導(dǎo)軌軟帶，確保低速運(yùn)行的平穩(wěn)性和精度的保持。

3、機(jī)床三向進(jìn)給采用交流變頻器和變頻電機(jī)，實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)調(diào)速。

4、機(jī)床的工作進(jìn)給和銑頭進(jìn)給采用分離驅(qū)動(dòng)方式。

5、根據(jù)用戶要求，可以提供直角銑頭、萬(wàn)向銑頭，擴(kuò)大使用范圍。

6、機(jī)床采用吊掛按鈕集中控制，調(diào)整、操作方便。

龍門(mén)銑床操作規(guī)程

工作中：  

1．開(kāi)車(chē)時(shí)先以低速運(yùn)轉(zhuǎn)三至五分鐘，確認(rèn)潤(rùn)滑系統(tǒng)暢通，各部運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可開(kāi)始工作。  

2．嚴(yán)禁超負(fù)荷超技術(shù)規(guī)格使用設(shè)備。

3．裝卸工件時(shí)，必須根據(jù)工件重量和形狀，選用安全的吊裝和方法。要輕起輕落，不要碰撞設(shè)備。工件要卡牢。  

4．要正確選擇刀具，禁止用磨鈍了的刀具進(jìn)行磨削 。  

5．要根據(jù)工件的材料及尺寸選者、擇適當(dāng)?shù)那邢魉俣群瓦M(jìn)給量。

6．根據(jù)工件的加工長(zhǎng)度，將工作臺(tái)的行程擋鐵調(diào)整夾緊在選定的位置上，不使用擋鐵時(shí)，應(yīng)將其緊固在工作臺(tái)兩端。  

7．銑鉆通孔或切削工件時(shí)，應(yīng)將工件墊起卡緊，不要銑傷工作臺(tái)。

8．在主軸內(nèi)安裝的刀具，不得有錐度不符，錐面劃傷或不清潔現(xiàn)象。