超聲波清洗之優(yōu)勢(shì)

超聲波清洗機(jī)與其它清洗相比具有洗凈、殘留物少、清洗時(shí)間短，清洗效果好的優(yōu)點(diǎn)。凡是能被液體浸到的被清洗件，超聲對(duì)它都有清洗作用，不受清洗件表面形狀限制，例如深孔、狹縫、凹槽，都能得到清洗。超聲波清洗具有節(jié)能的特點(diǎn)，是一種真正快速、且易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化的清洗技術(shù)。清洗劑采用中性配方，具有綠色環(huán)保清洗作用。超聲波清洗機(jī)對(duì)玻璃、金屬等反射強(qiáng)的物體清洗效果好，而不適宜紡織品、多孔泡沫塑料、橡膠制品等聲吸收強(qiáng)的材料。

  超聲波清洗機(jī)清洗表面形狀復(fù)雜或有盲孔的工件，空化噪音較小，適合清洗污物與被清洗件表面結(jié)合力較弱、一般和稍強(qiáng)的三種場(chǎng)合。高頻超聲波清洗適用于計(jì)算機(jī)，微電子元件的精細(xì)清洗。兆赫超聲波清洗適用于集成電路芯片及硅片的清洗，能去除微米、亞微米級(jí)的污物而對(duì)清洗件沒(méi)有任何損傷。

換能器在清洗槽中的分布及粘結(jié)問(wèn)題

     換能器在清洗槽目前有些超聲清洗機(jī)，粘在清洗槽底或壁上的換能器分布過(guò)密，一個(gè)緊挨一個(gè)的排列．輸入換能器的功率強(qiáng)度達(dá)到每平方厘米2-3瓦，這樣高的強(qiáng)度一方面會(huì)加快不銹鋼板表面(與清洗液接觸的表面)的空化腐蝕，縮短使用壽命，另一方面由于聲強(qiáng)過(guò)高。會(huì)在鋼板表面附近產(chǎn)生大量較大的氣泡，增加聲傳播損失，在遠(yuǎn)離換能器的地方削弱清洗作用。一般選用功率強(qiáng)度每平方厘米低于1.5瓦為宜(按粘有換能器的鋼板面積計(jì)算)。如果清洗槽較深，除槽底粘有換能器外， 在槽壁上也應(yīng)考慮粘結(jié)換能器，或者只粘于槽體兩邊。

超聲波清洗機(jī)換能器的安裝步驟

5、膠接

a) 把處置好的缸體放在膠接平板上放好，并用丙l酮在膠接處用棉布再擦試一遍。

b) 把處置好的超聲波換能器膠接面用丙l酮再用棉布再擦試一遍。

c) 配好膠水充沛諧和后預(yù)熱1－2分鐘。（每次配置的膠水不能太多，以一次膠接20－30頭為準(zhǔn)）膠水配置為5G/頭、比例為1：0.4（膠粘劑比固化劑、應(yīng)盡量準(zhǔn)確）。

d) 把缸體和超聲波換能器冷卻到40℃左右時(shí)停止膠接，膠接時(shí)辨別在缸體和超聲波換能器上平均涂上膠水，兩頭放上網(wǎng)布，然后用力壓緊，膠接速度要快，每次配置膠水后膠接日子不要超越10分鐘上（要求預(yù)備任務(wù)做的充沛）。、

e) 膠完后停止加壓處置（需唱工裝、用彈簧軟壓）。

6、固化

把膠好的缸體放入無(wú)塵烘箱停止固化，固化溫度一次加溫為40－50℃固化30分鐘后，二次加溫到60-70℃固化30分鐘后再三次加溫到80℃固化2小時(shí)后自然固化24小時(shí)后檢測(cè)連線。固化加溫用程控智能溫控儀控制。

換能器出現(xiàn)故障怎么辦？

超聲波清洗機(jī)換能器經(jīng)常出現(xiàn)的問(wèn)題

1）超聲波換能器受潮。一般用兆歐表檢查和換能器相連接的插頭，檢查換能器正負(fù)極間的絕緣電阻值就可以判斷。一般要求絕緣電阻大于30兆歐以上。如果達(dá)不到這個(gè)絕緣電阻值，很可能是換能器受潮。維修方法是把換能器整體（不包括噴塑外殼）放進(jìn)烘箱設(shè)定100℃左右，烘干三小時(shí)或者使用電吹風(fēng)去潮至阻值正常為止。