PVC熱切造粒生產(chǎn)線主要組成部分，分為三個部分：1、主機 2、造粒模頭 3、輸送部分 主機部分采用XB系列雙螺桿擠出機搭配造粒模頭進行造粒生產(chǎn)，采用風(fēng)機輸送。 配套裝置及說明 01 熱切模頭 說明：模頭45#鍛打調(diào)質(zhì)內(nèi)流道鍍硬鉻鉻層厚0.03~0.04 分流錐外表面鍍硬鉻，鉻層厚0.03~0.04 鑄鋁加熱器 02 切粒風(fēng)罩 說明：不銹鋼風(fēng)罩δ2，帶照明燈及觀察孔，便于觀察 03切粒系統(tǒng) 說明：切粒電機1.1kW，高度可上下調(diào)節(jié)；前后可手動 微調(diào)。刀片為9CrSi；刀盤，刀架鍍裝飾鉻；切粒 小車帶導(dǎo)軌，可前后移動，便于清理模頭 04 風(fēng)送系統(tǒng) 說明：吹料風(fēng)機1.5kW，文氏三通、彎頭、直管及旋風(fēng)分 離器，所有管道為不銹鋼，其中旋風(fēng)分離器帶夾層 05 電氣系統(tǒng) 說明：電氣系統(tǒng)安裝在切粒小車上，便于控制，切粒電機 變頻調(diào)速

造粒主機：

低剪切、高混煉的螺桿形式確保了造粒生產(chǎn)的穩(wěn)定運行。

均勻定量加料系統(tǒng)保證母料原料的配置更加均勻。

切粒裝置：

配合精密的切刀保證了切面平整光滑。

變頻調(diào)速，更適應(yīng)了不同造粒工藝速度的要求。

造粒機頭模具：

采用模具鋼材質(zhì)精加工，并經(jīng)硬烙處理，經(jīng)久耐用。

分布合理的物料流道，可保證粒料互不影響的均勻擠出。

冷卻裝置：

獨特的3維冷卻系統(tǒng)，使冷卻效果更佳。

強力風(fēng)機結(jié)合新型冷卻系統(tǒng)，使粒料的品質(zhì)與效率得到了保證。

PVC熱切造粒生產(chǎn)線價格主要設(shè)備由高混機、煉機、自動上料斗、造粒機、離心旋風(fēng)筒、振動式分送篩、儲料桶組成，實現(xiàn)了化工原料自動一體化造粒。

.PVC熱切造粒生產(chǎn)線價格主要設(shè)備由高混機、煉機、自動上料斗、造粒機、離心旋風(fēng)筒、振動式分送篩、儲料桶組成，實現(xiàn)了化工原料自動一體化造粒。因?qū)Σ煌z料的特點，造粒方式也有不同，行業(yè)上應(yīng)用較多的的造粒模式有：雙螺桿造粒、風(fēng)冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等

PVC冷切造粒生產(chǎn)線

本機組由塑料擠出機、冷水槽、吹干機、振動篩五個單元組成，總長約12米，適用于PVC、PE等及其它工程塑料造粒。

切粒長度（mm）：3

切斷長度型號根數(shù)（根）：20

切粒滾刀（直徑×長度）（mm）：ф200×200

**造粒能力（kg/h）：300

機組功率（kw）：55

機組外形尺寸（mm）：12000×1500×1800

重量（kg）：1200

設(shè)備由擠出機主機、切粒機、冷卻槽(或風(fēng)冷設(shè)備)組成，該套機組配套完善，可以自動連續(xù)生產(chǎn)，直接造粒，而且造粒干凈，無污染和老化現(xiàn)象，大大降低了生產(chǎn)費用，提高了生產(chǎn)效率。整機具有體積小、、性能好、耗電低、成品質(zhì)量高、適應(yīng)性廣的顯著特點，可以適應(yīng)滿足各種加工要求。

　減速箱采用高扭矩的設(shè)計，實現(xiàn)了無噪音及運轉(zhuǎn)平穩(wěn)等性能。

　螺桿，料筒經(jīng)特殊的硬化處理，具有耐磨，混煉性能好，高產(chǎn)量的特性。