盡管應用純水泥可以制成抗壓強度高達100 MPa 的HPC ，但當使用硅灰時將容易得多。(1)產(chǎn)業(yè)硅在熔煉過程中，產(chǎn)生的廢氣的溫度比較高，幾乎達400-600℃，這時必須安裝降溫裝置，否則布袋將被燒毀。而對于制備強度超過100MPa的混凝土，使用幾乎不可缺少。在混凝土中同時起填充材料和火山灰材料使用。使用后，大大降低了水化漿體中的孔隙尺寸，改善了孔隙尺寸分布，于是使強度提gao，滲透性降低。例如，研究結(jié)果表明(CEB2FIP1988)，為獲得70MPa的混凝土強度，應用純水泥需要水膠比0.35，而當加8%的硅灰時，水膠比可以為0.50。

      生產(chǎn)過程的品質(zhì)控制

　　在硅灰“生產(chǎn)線”(環(huán)保設(shè)備)自動控制領(lǐng)域，通過對現(xiàn)場爐況的觀察，與廠內(nèi)技術(shù)人員交流，在不影響環(huán)保除塵設(shè)備效果的情況下，對主風機控制參數(shù)進行調(diào)節(jié)，改變不同爐況的各級風速，改變過濾布袋的內(nèi)外壓差，控制過濾效果，達到調(diào)節(jié)它含量及其他參數(shù)的目的。例如，研究結(jié)果表明(CEB2FIP1988)，為獲得70MPa的混凝土強度，應用純水泥需要水膠比0。

　　另外，也可以對收塵設(shè)備進行升級，加裝溫度調(diào)節(jié)捕風器組、擴大布袋除塵器過濾面積等方式，達到改變整個收塵系統(tǒng)SiO2冷凝時間、成型性狀等，***終對硅灰的各項參數(shù)進行一定范圍內(nèi)的可調(diào)可控。硅灰的儲存方式

硅灰可以改善混凝土的性能,但是使用不當也會造成不必要的麻煩,下面由微硅粉小編和你分享混凝土摻入硅灰的注意事項。

1、因為硅灰顆粒細小,需水量高,在混凝土中摻入微硅粉時,必須使用減水劑才能保證效果良好。

2、混凝土摻入硅灰的方法有兩種:外摻和內(nèi)摻。由于內(nèi)摻法要減少水泥的用量,所以一般低標號使用內(nèi)摻,高標號使用外摻。

3、混凝土中硅灰摻入量不宜太高或者太低,一般在5%-10%,在此范圍中混凝土的質(zhì)量***好。即不但微硅粉代替水泥的作用***好,各種優(yōu)良性能得到充分發(fā)揮,而且可避免不利的影響,如摻量大于己15%后,商品混凝土的抗凍性降低等。

4、由于硅灰混凝土的粘稠度較大,所以要在設(shè)計混凝土坍落度時,必須比普通混凝土的大2-3cm,強度不變。

5、終凝前對混凝土要進行二次抹壓,***好在抹壓后覆蓋,以防水分蒸發(fā)過快引起表面螺紋。

6、終凝后2-4小時,必須對混凝土做保濕養(yǎng)護,防止混凝土產(chǎn)生塑性收縮裂縫。硅灰的儲存方式