電捕焦油器開車前準(zhǔn)備工作：

（1）按除塵器技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進行逐項檢查，不合格的地方要加以修正，達到要求為止。

（2）要制定除塵器操作規(guī)程，操作人員必須嚴格遵守。

（3）調(diào)整好間斷沖洗水閥門，檢查每個噴頭是否平均，有沒有堵塞的現(xiàn)象。

（4）檢查所有防爆閥，防爆板是否可靠。

（5）通知儀表工、電工檢查電器、儀表、信號是否正常。

（6）打開蒸汽閥門對絕緣箱加熱，以干燥箱內(nèi)高壓瓷瓶，保證絕緣箱內(nèi)溫度在75—110°C。

（7）打開電除塵器中央放散閥，用蒸汽吹掃，用蒸汽進行置換。

（8）通知化驗工取樣化驗，當(dāng)氧氣含量<0.5%時，關(guān)閉放散閥，打開出口閥門，并通知排送機輸氣工作。

（9）置換工作以及電器、儀表方面的準(zhǔn)備工作均完善后，即可進行開車。

氣箱脈沖袋式除塵器是采用分箱室清灰的，清灰時，逐箱隔離，輪番進行。各箱室的脈沖和清灰周期由清灰程序控制器按事前設(shè)定的程序主動連續(xù)進行，這樣就確保了壓縮空氣清灰的作用。整個箱體設(shè)計使用了進口和出口總管的構(gòu)造，灰斗可延伸到進口總管下，使進入的含塵煙氣直接進入已擴大的灰斗內(nèi)到達預(yù)除塵的作用。所以氣箱脈沖袋式除塵器不僅能處理一般濃度的含塵氣體，而且還能處理高濃度含塵氣體。

    氣箱脈沖袋式除塵器本體分隔成若干個箱區(qū)，每箱有32、64、96等條濾袋，并在每箱側(cè)邊出口管道上有一個氣缸帶動的提升閥。當(dāng)除塵器過濾含塵氣體在一定的時刻后（或阻力到達預(yù)先設(shè)定值），清灰控制器就會發(fā)出信號，一個箱室的提升閥就開始關(guān)閉切斷過濾氣流；然后箱室的脈沖閥開啟，以大于0.4MPa的壓縮空氣沖入凈氣室，鏟除濾袋上的粉塵；當(dāng)這個動作完成后，提升閥從頭開啟，使這個箱室從頭進行過濾作業(yè)，并逐一按上述程序完成所有清灰動作。

含、瀝青油的煙氣自焙燒車間地下煙道引出后，首先從調(diào)質(zhì)降溫塔上端進入調(diào)至降溫塔進行調(diào)質(zhì)、降溫，然后進入預(yù)收塵器，降溫、預(yù)收塵后的含很少數(shù)粉塵和較多量瀝青油的煙氣進入電捕焦油器進行焦油捕集，凈化后的潔凈氣體進入風(fēng)機，終進入煙囪排入大氣；捕集下來的粉塵和瀝青油分別儲存在調(diào)質(zhì)降溫塔、預(yù)收塵器和電捕焦油器的錐形灰斗內(nèi)；灰斗內(nèi)的清潔設(shè)備將這些粉塵、瀝青油不斷的清潔，后沖入灰斗下的循環(huán)水池內(nèi)；操作人員周期性的將這些粉塵泥、瀝青油運走；當(dāng)凈化體系正常運轉(zhuǎn)時，粉塵泥、瀝青油運走周期通常為一個星期。