做分條機(jī)，我們是認(rèn)真的。10多年來，我們一直秉承著專業(yè)、規(guī)范的工作原則，從開始的小試牛刀，到現(xiàn)在的正規(guī)化、流程化、大批量的生產(chǎn)分條機(jī)，各種辛苦不言而喻! 現(xiàn)在我們自主擁有自己的研發(fā)團(tuán)隊

分條機(jī)生產(chǎn)需要的相應(yīng)鈑金加工，機(jī)械配件，刀片等等一應(yīng)俱全，并且分條機(jī)生產(chǎn)工廠能維持在70多人的生產(chǎn)力度，可以根據(jù)客戶的需求進(jìn)行獨立的結(jié)構(gòu)設(shè)計和研發(fā)工作，分條機(jī)研發(fā)工程師團(tuán)隊為您提供免費技術(shù)咨詢，13702918602袁先生。

佛山市泓眾機(jī)械設(shè)備有限公司為客戶提供省時、省心、省力、省成本的振飛分條機(jī)定制服務(wù)！首先，在分條機(jī)設(shè)備運行過程中，工作人員需要采取有效措施以控制水平間隙的變化情況。工廠完全可以通過內(nèi)部的調(diào)整很快的有序的完成客戶的交期，保證客戶在任何時間段都不會出現(xiàn)分條機(jī)故障的情況，我們擁有專業(yè)的分條機(jī)保養(yǎng)團(tuán)隊。分條機(jī)，其實正如：汽車，是需要保養(yǎng)，我們只有定期保養(yǎng)自己的分條機(jī)，才能讓分條機(jī)0故障。

做分條機(jī)，我們是認(rèn)真的。毋庸置疑。

分條機(jī)分切帶鋼橫向彎曲等問題原因

在分條機(jī)設(shè)備分切過程中，由于受到一些不良因素的影響，因此有可能會造成鋼帶產(chǎn)生變形，比較常見的現(xiàn)象就是產(chǎn)生橫向彎曲。引起這種問題的因素有很多，比如木材發(fā)生彎曲。比如木材在被軋制的過程中，其內(nèi)部產(chǎn)生應(yīng)力，成為潛在的殘留應(yīng)力，由于分條機(jī)分條后，失去應(yīng)力平衡而呈現(xiàn)彎曲。從優(yōu)點方面分析：分條機(jī)有獨特的整體機(jī)型設(shè)計，結(jié)構(gòu)簡潔，先進(jìn)合理，堅固耐用，并適合用于1。

  也可能是由于在分條機(jī)設(shè)備對帶鋼進(jìn)行剪切的過程中，由于出現(xiàn)明顯的毛邊或者是兩邊毛刺不一致而產(chǎn)生彎曲。比如在卷取過程中因有毛邊一側(cè)和毛刺較大一側(cè)板厚較大，卷徑大而產(chǎn)生喇叭筒形成邊部延伸的彎曲。此種情況應(yīng)于另一側(cè)插入合適厚度的紙張或做分割處理。(2)當(dāng)設(shè)備通電后,其中的電元件就不能觸碰了,以防發(fā)生觖電危險。

  除此之外，還可能是由于鋼帶邊緣不平整，存在有波浪狀，這將會導(dǎo)致其邊緣厚度變化而引起切邊延伸或因分條機(jī)刀片側(cè)面燒結(jié)、刀片與刀片間不當(dāng)接觸，使刀片側(cè)面粗糙，而產(chǎn)生帶鋼邊緣波浪狀。具體的應(yīng)對措施為：加大水平間隙，以降低側(cè)壓。選擇適合被剪物材質(zhì)的刀片。這樣不僅能夠提升分條機(jī)設(shè)備的工作效率和使用率,還能夠達(dá)到節(jié)能降耗的效果。

  另外在分條過程中，還可能會遇到鋼帶橫向折印的問題。針對這樣的情況，首先可能是由于被刀片卷入產(chǎn)生折印。比如在分條機(jī)剪切寬度很窄的鋼帶時，由于指形壓板沒有充滿兩外刃之間空隙，導(dǎo)致帶鋼被兩外刃刀片卷入而產(chǎn)生。此外可能是由于卷取卷筒鉗口處產(chǎn)生折印，鋼帶在卷取機(jī)上卷取一圈時沒有密貼，而在此一膨脹狀態(tài)下繼續(xù)卷取時產(chǎn)生。除此之外，對于這種情況，還可能是由于分條機(jī)設(shè)備剪切時出現(xiàn)了較多的毛刺，因而導(dǎo)致收料不齊。

  在分條機(jī)設(shè)備運行中，還可能會發(fā)現(xiàn)分條產(chǎn)品上面出現(xiàn)有明顯的刀痕，這很可能是由于壓板產(chǎn)生刀痕所引起的，由于壓板與通板高度不一致使其對鋼帶的推壓過大而產(chǎn)生?；蛘呤且虻毒邏喊宓纳稀⑾绿鴦佣a(chǎn)生刀痕。

分條機(jī)分切中毛刺產(chǎn)生的原因

縱向剪切是指沿著帶材的軋制方向，把較寬的帶材參照所需要的寬度剪切成不同規(guī)格的條料。通常情況下，分條機(jī)組中除了主機(jī)之外，主要包括的生產(chǎn)裝置有開卷機(jī)、檢測裝置、張緊裝置、收卷機(jī)、各種導(dǎo)向裝置及裝卸料小車等。

  由于在使用過程中調(diào)整不當(dāng)，分條機(jī)可能會出現(xiàn)某些故障，致使產(chǎn)品出現(xiàn)一些損傷。剪切毛刺缺陷，是常見的問題之一，也是影響后道工序及變壓器鐵心質(zhì)量的關(guān)鍵因素。接下來我們就針對毛刺產(chǎn)生的原因進(jìn)行簡單介紹。

  分條機(jī)設(shè)備剪切斷面常出現(xiàn)的毛刺缺陷主要包括有：連續(xù)性的毛刺超差；斷續(xù)性的毛刺，且有亮點（白點）；單純性的白點；微小翻邊；同時生產(chǎn)廠家在以往經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，不斷的進(jìn)行創(chuàng)新改進(jìn)，使得如今的分條機(jī)設(shè)備具有了更高的性能。較大的折皺（荷葉邊）等。這些缺陷的存在不僅僅會影響到帶材的表面質(zhì)量，同時還會對其的使用性能產(chǎn)生一定的不利影響，并且會給給企業(yè)帶來較大的經(jīng)濟(jì)損失。

   分條機(jī)剪切原理分析：設(shè)備在進(jìn)行剪切的過程中，帶材的變形過程中主要是由于滾剪刀受拉動上下滾剪刀，以相等于銅鋁帶的運動速度做圓周運動，上下滾剪刀的刃口距離隨著刀體的不斷旋轉(zhuǎn)而逐漸減小，帶材被刀刃不斷地切入而發(fā)生變形，共經(jīng)過彈性變形、剪切變形和斷裂三個階段而被完全剪斷。將雙面毛刺向上的鋼帶在活套坑內(nèi)翻面，使毛刺向下，可有效防止這種情況。

   在分條機(jī)剪切的過程中，由于上下滾剪刀之間的間隙不同，所產(chǎn)生的毛刺大小也就不同。要想獲得較小的剪切毛刺，兩刀具的間隙值應(yīng)較小。一切檢查無誤后，即可正常剪切。剪切時，要求分條機(jī)刀具的重合度不得超過帶材厚度的一半。