1、Ⅰ類鋼化玻璃厚度為4mm時(shí),取5塊試樣進(jìn)行試驗(yàn),所有5塊試樣中較大碎片的質(zhì)量不得超過(guò)15g.

厚度大于或等于5mm時(shí),用成品做試樣,進(jìn)行試驗(yàn),每塊試樣在50mm*50mm區(qū)域內(nèi)的碎片數(shù)必須超過(guò)40個(gè).

2 、Ⅱ類鋼化玻璃根據(jù)平面玻璃與人體等接觸破壞時(shí)的碎片狀態(tài),對(duì)4塊試樣分別進(jìn)行試驗(yàn),4塊試樣全部破壞并且每塊試樣的較大10塊碎片質(zhì)量的總和不得超過(guò)相當(dāng)于試樣的65cm2面積的質(zhì)量.

3 、Ⅲ類鋼化玻璃Ⅲ類鋼化玻璃的碎片狀態(tài)應(yīng)全部符合規(guī)定.

注:對(duì)曲率半徑大于400mm,弦而大于等于100mm鋼化玻璃的碎片狀態(tài)由供需雙方商定

　　鋼化玻璃表面都有哪些瑕疵呢，大致分為輥痕、麻點(diǎn)、白霧、鋼化彩虹、風(fēng)斑、應(yīng)力斑

　　三、白霧

　　一般產(chǎn)生白霧是因?yàn)殇摶瘻囟炔粔颉?

　　四、鋼化彩虹

　　現(xiàn)在一般都是生產(chǎn)浮法玻璃，浮法玻璃生產(chǎn)過(guò)程中是玻璃膏在錫槽表面在重力和自身張力作用下攤平的過(guò)程，必然就有一面是和錫面接觸的，這其中會(huì)發(fā)生少量的滲錫作用，在當(dāng)時(shí)溫度條件下會(huì)生產(chǎn)氧化亞錫，氧化亞錫在鋼化過(guò)程中，于高溫作用下再氧化生成氧化xi，體積發(fā)生膨脹，導(dǎo)致玻璃表面出現(xiàn)一些微裂紋，這些裂紋在特殊條件和角度觀察玻璃時(shí)就會(huì)產(chǎn)生光的干涉，從而產(chǎn)生鋼化彩虹，解決方法，非常簡(jiǎn)單，在玻璃表面撒細(xì)拋光粉就可以了。廣泛應(yīng)用于高層建筑門窗、玻璃幕墻、室內(nèi)隔斷玻璃、采光頂棚、觀光電梯通道、家具、玻璃護(hù)欄等。

　　五、風(fēng)斑

　　這個(gè)是在冷卻過(guò)程中，由于受冷不均而導(dǎo)致玻璃應(yīng)力不均而形成的，其在某種特殊角度觀察下會(huì)看到玻璃表面呈明暗相間的條紋。解決方法：一般采用風(fēng)刀冷卻代替?zhèn)鹘y(tǒng)的風(fēng)孔冷卻就可以盡可能避免產(chǎn)生風(fēng)斑。

　　六、應(yīng)力斑

　　應(yīng)力斑和風(fēng)斑差不多，也是因?yàn)閼?yīng)力不均造成的，比如在加熱過(guò)程中，爐邊部和中部存在溫差而導(dǎo)致應(yīng)力不均。②鋼化玻璃中應(yīng)力分布不均勻、偏移玻璃在加熱或冷卻時(shí)沿玻璃厚度方向產(chǎn)生的溫度梯度不均勻、不對(duì)稱。應(yīng)力斑目前世界上無(wú)方法可避免，主要是在安裝時(shí)注意朝向、當(dāng)?shù)貧夂虻茸匀灰蛩貋?lái)使肉眼無(wú)法辨別，建議可用雙室鋼化爐代替?zhèn)鹘y(tǒng)單室鋼化爐，這樣可盡量消除應(yīng)力不均的情況。

鋼化玻璃的制作，是在將玻璃均勻加熱達(dá)軟化溫度時(shí)，用高速空氣等冷卻介質(zhì)對(duì)其進(jìn)行驟冷。鋼化玻璃是目前應(yīng)用較廣泛的產(chǎn)品，不但能夠制作門窗，還能夠進(jìn)行繼續(xù)深加工，制成其他玻璃產(chǎn)品。這種玻璃表面存在有均勻的壓應(yīng)力，從而可提高玻璃的機(jī)械強(qiáng)度和抗熱震性能。用空氣作冷卻介質(zhì)時(shí)稱鋼化;用油類等液體作冷卻介質(zhì)時(shí)稱液體鋼化;用熔鹽作冷卻介質(zhì)時(shí)稱鹽浴鋼化。根據(jù)其剛化程度和制品形狀的不同，可以分為完全鋼化、區(qū)域鋼化、半鋼化、平面鋼化和彎形鋼化等品種。鋼化玻璃的抗彎強(qiáng)度比未經(jīng)處理的玻璃大3～5倍，可達(dá)150～250兆帕，熱穩(wěn)定性提高3～4倍，可經(jīng)受200～250℃的溫差急變，破碎時(shí)形成無(wú)尖銳棱角的顆粒，對(duì)人體傷害很小，是比較廣泛使用的安全玻璃。