濟(jì)南協(xié)進(jìn)配件機(jī)械廠是專業(yè)化從事鍛造技術(shù)開發(fā)和生產(chǎn)的企業(yè)。經(jīng)過多年的創(chuàng)新和發(fā)展，協(xié)進(jìn)鍛造廠已形成了一套嚴(yán)密的技術(shù)開發(fā)，產(chǎn)品的批量鍛造，質(zhì)量控制的管理體系。如果采用7055材料鍛造機(jī)輪，抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率等方面均有較大提高，可以使機(jī)輪適當(dāng)減輕質(zhì)量。主要產(chǎn)品：鍛件、碾環(huán)機(jī)、顆粒機(jī)、齒圈毛坯、加強(qiáng)圈、榨圈、外齒輪毛坯鍛造，法蘭盤鍛造及飛輪齒圈、內(nèi)齒圈、研磨機(jī)齒圈、和斜面錐度環(huán)等環(huán)加工

鍛件的冷卻方法有哪幾種

一． 常見鍛件成形后的冷卻方式

1. 高碳鋼和高合金鋼，為了防止表面開裂，需要鍛后堆冷、爐冷、埋沙冷或爐前烘烤緩冷，然后及時(shí)進(jìn)行熱處理。

2. 奧氏體不銹鋼需要鍛后立即入水。目的是盡快保持住其現(xiàn)有晶粒尺寸，不要發(fā)生長(zhǎng)大。同時(shí)，也不希望有更多的內(nèi)部組織或質(zhì)點(diǎn)析出，然后再固溶處理。

3. 所有其它常規(guī)的中低碳鋼和中低合金鋼鍛件，鍛后必須墊起空冷。目的是使其冷卻均勻、組織均勻和性能均勻，防止晶粒長(zhǎng)大和出現(xiàn)混晶，便于書寫標(biāo)識(shí)。黑色金屬鍛件入爐熱處理前的表面溫度不能小于50℃，防止出現(xiàn)白點(diǎn)。

二.  常規(guī)中低碳鋼、合金鋼鍛件的冷卻要求

1. 大型鍛件（通常重量大于500kg或平面尺寸大于300mm），一般都不允許直接放在地面上冷卻，因?yàn)闀?huì)產(chǎn)生上下兩面冷卻不均勻、組織性能不均勻。

2. 對(duì)于常規(guī)大型鍛件的鍛后冷卻，合理的方法有下列三種：①墊起空冷；②搭起空冷，比如搭在墊鐵上或先前鍛造的較冷鍛件上；③摞放時(shí)上下層間要墊起，通常按10%高度計(jì)算，即1000mm截面要墊高100，2000mm墊高200等.

濟(jì)南協(xié)進(jìn)配件機(jī)械廠是專業(yè)化從事鍛造技術(shù)開發(fā)和生產(chǎn)的企業(yè)。經(jīng)過多年的創(chuàng)新和發(fā)展，協(xié)進(jìn)鍛造廠已形成了一套嚴(yán)密的技術(shù)開發(fā)，產(chǎn)品的批量鍛造，質(zhì)量控制的管理體系。4缺陷當(dāng)量直徑用xxG方法求出的假定與超聲波束相垂直的平底孔的直徑,稱為缺陷當(dāng)量直徑,或簡(jiǎn)稱為當(dāng)量直徑。主要產(chǎn)品：鍛件、碾環(huán)機(jī)、顆粒機(jī)、齒圈毛坯、加強(qiáng)圈、榨圈、外齒輪毛坯鍛造，法蘭盤鍛造及飛輪齒圈、內(nèi)齒圈、研磨機(jī)齒圈、和斜面錐度環(huán)等環(huán)加工

鍛壓設(shè)備之空壓機(jī)安裝小常識(shí)2018-11-27鍛壓設(shè)備之介紹安裝空壓機(jī)的一些常識(shí)：

　　(1)當(dāng)空壓機(jī)吸氣口或機(jī)組冷卻風(fēng)吸風(fēng)口設(shè)于室內(nèi)時(shí)，其室內(nèi)環(huán)境溫度不應(yīng)大于40℃。

　　(2)如果工廠環(huán)境較差，灰塵多，須加裝前置過濾設(shè)備，以保證空壓機(jī)系統(tǒng)零件的使用壽命。

(3)當(dāng)單臺(tái)排氣量等于或大于20m3/min，且總安裝容量等于或大于60 m3/min的壓縮空氣站，宜設(shè)檢修用起重設(shè)備，其起重能力應(yīng)按空壓機(jī)組重部件確定。

　　(4)預(yù)留通道和保養(yǎng)空間，按照《壓縮空氣站設(shè)計(jì)規(guī)范》的要求，空壓機(jī)組與墻之間的通道寬度按排氣量大小為0.8～1.5m的距離。

　　(5)選擇采光良好的寬闊場(chǎng)所，以利于操作、保養(yǎng)和維修時(shí)所需的空間和照明。

濟(jì)南協(xié)進(jìn)配件機(jī)械廠是專業(yè)化從事鍛造技術(shù)開發(fā)和生產(chǎn)的企業(yè)。經(jīng)過多年的創(chuàng)新和發(fā)展，協(xié)進(jìn)鍛造廠已形成了一套嚴(yán)密的技術(shù)開發(fā)，產(chǎn)品的批量鍛造，質(zhì)量控制的管理體系。在寒冷的天氣中，因?yàn)楦邷睾秃涞念l繁交替，工人的身體都會(huì)產(chǎn)生一些傷害，需要多多的對(duì)身體進(jìn)行保養(yǎng)才行。主要產(chǎn)品：鍛件、碾環(huán)機(jī)、顆粒機(jī)、齒圈毛坯、加強(qiáng)圈、榨圈、外齒輪毛坯鍛造，法蘭盤鍛造及飛輪齒圈、內(nèi)齒圈、研磨機(jī)齒圈、和斜面錐度環(huán)等環(huán)加工

國(guó)內(nèi)鍛件行業(yè)與國(guó)際之間差距一覽

     （1）鋼水精煉和真空處理等新的冶金技術(shù)利用率低。我國(guó)鋼水除氣率近40%~60%，國(guó)外已近100%。

     （2）鋼水純凈度低；以轉(zhuǎn)子為例，國(guó)外S〈0.003%，P〈0.005%，H〈1.0ppm；我國(guó)S〈0.006%，P〈0.006%，H〈1.4~1.8ppm。

     （3）鑄錠技術(shù)水平低，鍛件尺寸肥頭大耳，因此，鋼錠利用率低，僅50%~55%，國(guó)外已達(dá)60%。

     （4）性能差距大。轉(zhuǎn)子 的偏差國(guó)外〈4.2MPa，我國(guó)4~6MPa；

       冷軋輥表層硬化深度，國(guó)外20mm，我國(guó)13~17mm。

     （5）鍛件等級(jí)差距大。表1-1和表-5。電力鍛件的等級(jí)指標(biāo)大體相差1倍以上。

     （6）鍛造技術(shù)基本上是跟著國(guó)外走，當(dāng)然有差距，具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的技術(shù)（KD鍛造法，護(hù)環(huán)外補(bǔ)液脹形）。

     （7）電弧爐冶煉時(shí)間及電耗指標(biāo)差距很大。國(guó)外為1h，450~550kw.h/t，我國(guó)為2~3h，700~850kw.h/t。

     （8）鍛造水壓機(jī)數(shù)量不少，但自動(dòng)化水平差距很大；輔機(jī)配備差，無大型操作機(jī)，生產(chǎn)率大大低于韓國(guó)等國(guó)家。

     （9）鍛造液壓機(jī)均未裝備尺寸測(cè)量和控制裝置，在線控制水平低，火次多。

     （10）加熱爐熱效率低，國(guó)外20%，我國(guó)12%。爐內(nèi)溫度均勻性差。

     （11）成品率低。國(guó)外已接近100%，我國(guó)只有80%。