灌漿

注漿并插入錨桿，采用標(biāo)號不低于M20的水泥砂漿，宜用灰砂比1:1～1.2、水灰比0.45～0.50的 水泥砂漿或水灰比0.45～0.50的純水泥漿，水泥宜用42.5普通硅酸鹽水泥，優(yōu)先選用粒徑不大于 3mm的中細(xì)砂，確保漿液飽滿，在進(jìn)行下一道工序前注漿體養(yǎng)護(hù)不少于三天。

錨孔灌漿前，采取臨時堵孔或遮蓋措施，防止雜物落入孔內(nèi)。灌漿材料的水泥砂漿，在施工過程中，嚴(yán)格按配合比進(jìn)行配制。

灌漿方法：壓漿由孔底開始返漿式灌注，直至灌注到孔口濃漿外溢。注漿過程中若漏漿現(xiàn)象嚴(yán)重，則采用封堵措施及間歇多次注漿法，每次注漿管口均需置于前次注漿砂漿所達(dá)頂面，以保證注漿飽滿，砂漿初凝收縮后，尚應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)漿。

泥漿泵的安裝說明:在安裝PN型泥漿泵時泵進(jìn)口禁止有急據(jù)彎頭，盡量可能向下傾斜30度左右，以方便排除進(jìn)口管道的空氣，達(dá)到理想的吸漿狀態(tài)，避免造成氣蝕現(xiàn)象，吸不進(jìn)漿液。啟動泥漿泵之前應(yīng)盤動聯(lián)軸器無卡死以及盤動困難的現(xiàn)象，如有此類現(xiàn)象應(yīng)該校準(zhǔn)電機(jī)與泵頭的平衡度，然后把泵腔里面灌滿液體，再啟動泥漿泵。在使用過程中應(yīng)該掌握泥漿泵的運轉(zhuǎn)周期定期更換備件和軸承以防出事故耽誤生產(chǎn)。進(jìn)口流量過少不宜運行，以避免引起震動和漿料沉淀。泥漿泵不使用前應(yīng)該用清水沖洗泵腔以防泵體里面的泥漿結(jié)塊堵塞泵腔。該系列PN泥漿泵除了1PN和2PN型泥漿泵出口為水平以外，其它的泵均為垂直向上。PN泥漿泵必須加入一定量的軸封水，其水量一般為工作流量的1-3%。其水壓一般應(yīng)大于工作壓力1公斤/厘米2。1PN、2PN、3PN、2PNL、3PNL轉(zhuǎn)向自電機(jī)方向看為順時針方向，4PN、6PN、8PN、10PN、12PN轉(zhuǎn)向自電機(jī)方向看為逆時針方向。該型泥漿泵一般情況下采用倒灌自注式安裝較好。(其中，1PN、2PN、3PN在輸送常溫泥漿泵條件下，泵的安裝位置，應(yīng)使泵軸的水平中心線，低于被輸送泥漿泵的上水平表面1至3米水柱適用)。泥漿泵停泵時禁止倒轉(zhuǎn)，也就是在安裝管道時出口管道上要裝單向閥防止液體倒流，避免液體倒流造成泵倒轉(zhuǎn)的現(xiàn)象。

螺旋輸送機(jī)注漿管堵塞的原因及解決方案

螺旋輸送機(jī)在注漿過程中經(jīng)常會出現(xiàn)注漿管堵塞的問題，由于堵塞問題，使得螺旋輸送機(jī)的注漿不能順利完成，所以會給螺旋輸送機(jī)的使用造成一定的危害。為什么會出現(xiàn)注漿管堵塞的問題呢？我們該怎么預(yù)防呢？

注漿管堵塞其主要原因是水泥漿液從拌合站拌料到注漿過程的時間太長、盾構(gòu)停機(jī)時間太長未對注漿管路進(jìn)行清洗，以致漿液達(dá)凝固時間而易沉淀附著在注漿管內(nèi)壁，終造成管路堵塞。所以縮短從拌合站拌料到注漿的時間、合理調(diào)整漿液配合比、長時間停機(jī)對盾構(gòu)注漿管路的清洗，就能有效解決注漿管堵塞的問題。

解決方案：地面拌合站拌漿至井下砂漿車中途下料要采用大口徑輸送管放漿，縮短放漿時間，同時將漿管口盡可能靠近漿液車底部，打開閘門即可依靠漿液自重放漿；緊湊安排工序，縮短漿液在隧道內(nèi)的運輸時間；在洞口位置設(shè)置電源插座，供砂漿車攪拌電機(jī)用，保證砂漿車攪拌器正常連續(xù)工作，避免因施工停頓時間過長而引起漿液離析沉降堵塞注漿泵；砂漿車向盾構(gòu)機(jī)儲漿罐泵漿時，降低出漿管高度，同時開啟攪拌機(jī)攪拌漿液；在不影響其他管路及運作空間的前提下，適當(dāng)改善同步注漿管路，減少彎頭、增大管徑，避免漿液在管路中沉積、堵塞；盾構(gòu)機(jī)長時間停機(jī)無法掘進(jìn)停機(jī)時，及時對盾構(gòu)機(jī)注漿管路、砂漿車罐及注漿泵進(jìn)行清洗，防止?jié){液在注漿管路、盾尾中凝固堵塞。

泥漿灌注系統(tǒng)是由一臺TRSLH150-50射流混漿裝置、兩臺TRJBQ7.5泥漿攪拌器、一臺40方的泥漿罐、兩臺防爆照明燈、一個控制柜、兩個磁翻板液位計組成。次套灌注系統(tǒng)主要是混漿，配套泥漿泵用于壓裂中。

它可以滿足不同深度鉆井液固控系統(tǒng)鉆井液的加重和配制，油田混漿過程總射流混漿裝置大多與泥漿剪切泵配套使用。同時也可根據(jù)客戶要求做成雙聯(lián)或三聯(lián)射流混漿裝置。