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因不同型號下的對輥破碎機,不論是在產能,還是在適用物料,以及在價格定位等方面都存在著一定的差異,具體該對輥破碎機型號如何選取,具體分析如下:
一、不同型號下的對輥破碎機產能不一,當客戶在購買的時候,要先確定好自己的日產量,根據產量來選擇型號。如果是日產:量比較大,建議選擇相對大一點的型號,如果是日產比較小,則需要選擇型號較大的設備。
二、不同型號下的對輥破碎機適用的物料不同,因不同的物料其硬度,所含水分等有差距,而且相應的破碎處理要求也是不同的,所以在選擇對輥破碎機型號的時候,這個也是需要考慮在內的,同時還須需要考慮設備的進料口大小以及出料口大小等。
三、不同型號下的對輥破碎機價格不同,不同型號下的對輥破碎機不論是在設備耗材、還是在設備生產耗時、耗工等方面都不同的,一般來說,型號越大的對輥破碎機,對應的制造成本就會越高,所以對應的市場價格就會越貴,所以這就需要用戶根據自身企業(yè)實際生產需求進行合理選購,爭取做到資金的合理應用。
雙齒輥碎石機以熟悉的技術穩(wěn)定市場。
雙齒輥碎石機齒板受物料擠壓和磨損,導致齒板磨損快,破碎效率低。
齒板磨損后,大塊石頭或煤矸石在碎石機內反復反彈,沖擊齒,因振動自動松開螺栓。為此,維護人員需要每周擰緊齒板兩次。如果螺母磨損,會給這項工作帶來很大的麻煩,無法在規(guī)定的時間內完成維修任務,從而影響生產。雙齒輥碎石機齒板有焊接和鑄造安裝方法。自然,效果也有其差異。雙齒輥碎石機的鑄造齒板牢固,但不易拆卸和更換;與雙齒輥碎石機的焊接齒板相比,齒板沒有那么牢固,但盡量更換。在選擇齒板連接方式的過程中,客戶一定根據實際情況進行選擇。如果斷料需要經常更換齒板,選擇焊接式齒板。如果材料硬度比較大,需要堅固的齒板,選擇鑄造齒板。
高錳鋼分為普通高錳鋼、合金高錳鋼和微合金高錳鋼。普通高錳鋼的鑄態(tài)組織為奧氏體 碳化物。因為有碳化物,材料韌性差。一般需要水韌化熱處理,即將鑄件加熱到1050~1100℃,水冷,獲得韌性很高的單一奧氏體組織。高錳鋼的耐磨零件在工作過程中會在外應力的作用下產生加工硬化。