要想制做出規(guī)格更小品質更強的無縫鋼管，就務必選用冷軋、冷拔或二者緊密結合的方式。冷軋一般 在二輥式擠壓機上開展，無縫鋼管在變橫斷面圓洞槽和不動的錐型頂邊所構成的環(huán)狀板孔中冷軋。冷拔一般 在多肽鏈式或雙鏈條式冷拔機里開展擠壓法，將要熱好的精軋管放到密閉式的擠壓圓桶內破孔棒與擠壓桿一起健身運動，使擠壓件從較小的?？字袛D壓，那樣就可以生產制造出口徑無縫管。

制做無縫鋼管的程序流程是比較多的，并且無縫鋼管的種類也是有很多的，在開展制做無縫鋼管的情況下必須采用重要的一步便是無縫鋼管的焊接。無縫鋼管在焊接的情況下要留意的難題也是比較多的，一般焊接的情況下要留意以下幾個方面，才可以確保無縫鋼管的品質和的不斷開展提高。
采用先外噴后內噴的逐層冷卻加工工藝。因為無縫鋼管的內噴水是以無縫鋼管的一端流入此外一端，無縫鋼管在兩邊的冷卻速率不一樣，進而造成 無縫鋼管彎折。故可采用先開展外噴水冷卻，促使無縫鋼管表面產生機構變化，再用內噴水開展冷卻的方式，防止無縫鋼管彎折崎變，內噴水比外噴頭的廷時時間可采用2 ～10s。

減少無縫鋼管在旋轉輪上的懸出端長度。通過合理的旋轉輪布局及無縫鋼管長度控制，將無縫鋼管端部懸出量控制在≤600 mm，可有效減小淬火時的離心力，降低無縫鋼管管端彎曲度。合理控制旋轉輪轉速。控制水淬旋轉輪中心。旋轉輪中心偏差對無縫鋼管淬火時彎曲度有較大影響。經(jīng)研究，旋轉輪中心極差應控制在0 ～5 mm?？刂苾韧鈬娝考熬鶆蛐浴Ｓ途艽慊鹄鋮s采用外表面層流冷卻加內軸向噴射方式時，外噴水量大小及均勻性、內噴水量大小及內噴嘴的對中度也是無縫鋼管水淬時彎曲度的重要影響因素。

      假如應用自然環(huán)境中的溫度，超出了管道，所承受的限。那管道就會，剛開始漸漸地的溶化，這不僅會危害到，別的構件的一切正常運行。還會讓管道，所出示的功效消退。也許過去，難以有一種管道的類型，可以考慮那樣的規(guī)定。例如在一些加熱爐、及其發(fā)動機燃燒室之中，都必須管道系統(tǒng)軟件，將燃料運輸進來。而在這種地區(qū)，因為燃料的點燃，溫度會十分的高。即便無縫鋼管自身，溶點就較為的高，也是有很有可能沒法，融入這般高的溫度。一旦應用自然環(huán)境中的溫度，基本上做到了，管道所承受的限，那管道的性能指標，就會大幅的降低。