加工中心維護保養(yǎng)規(guī)程

加工中心為X、Y、Z三軸伺服直聯(lián)控制半閉環(huán)立式加工中心，三軸均為鋼球滾動直線導軌，導軌負載大、跨距寬、精度高，結構及外形尺寸緊湊合理，主軸為伺服電機通過同步帶驅動。能夠實現(xiàn)對各種盤類、板類、殼體、凸輪、模具等復雜零件一次裝夾，可完成鉆、銑、鏜、擴、鉸、剛性攻絲等多種工序加工，適合于多品種、中小批量產品的生產，能滿足對復雜、零件的加工?？膳涞谒男D軸，以滿足特殊零件的加工要求。

加工中心維護保養(yǎng)規(guī)程：

1、加工中心在維護保養(yǎng)時,必須停機；

2、若操作某一按鈕時無相應動作，必須停機檢查或上報設備科進行檢查、診斷和維修；

3、清潔加工中心主軸內錐孔時必須用無塵紙進行擦拭；

4、清掃加工中心，清理切削廢料并及時倒掉；按“6S”標準進行現(xiàn)場清理整理；

5、每周六徹底清理機床各部分，運動表面應涂上防銹油或潤滑油，并將機床總電源、氣源開關關掉；

6、加工中心操作面板，各電機,冷卻泵,油泵表面保持清潔。

加工中心之高速立式加工中心編程程序原點的找正

高速立式加工中心工件加工是按照工件裝夾好后所確定的加工原點位置和程序要求進行的。加工原點也稱為程序原點，是指工件被裝夾好后，相應的編程原點在機床坐標系中的位置。加工坐標系是指以確定的加工原點為基準所建立的坐標系。不過，工件坐標系一旦建立便一直有效，直到被新的工件坐標系所取代。

因而，工件坐標系的原點選擇要盡量滿足編程簡單，尺寸換算少，引起的加工誤差小等條件。一般情況下，程序原點應選在尺寸標注的基準或定位基準上。

一般來說，程序原點的確定可以通過輔助工具來找出工件的原點。常用的輔助工具有尋邊器、對刀塊、百分表等幾種，其中尋邊器有機械式和電子接觸式兩種。具體來看一下常見的程序原點找正方法：

1.Z坐標找正的方法

一般對于高速立式加工中心Z軸的找正，常采用對刀塊來進行刀具Z坐標值的測量。其找正步驟為：

首先，將CNC數(shù)控系統(tǒng)調整為手動模式，把屏幕切換到機械坐標的顯示狀態(tài)；然后在工件上放置一個對刀塊，使用對刀塊去與刀具端面或刀尖進行試塞。通過機床主軸Z向的反復調整，使得對刀塊與刀具端面或刀尖接觸，這一點即為Z方向的程序原點。不過，在找正過程中一定要認真仔細，以防刀具與對刀塊發(fā)生碰撞。這是將屏幕上顯示的機械坐標的Z坐標值輸入CNC數(shù)控系統(tǒng)中。

2.XY坐標找正的方法

使用百分表尋找程序原點適合幾何形狀為回轉體的工件，通過百分表找正使得高速立式加工中心的主軸軸心線與工件軸心線同軸，具體操作步驟為：

首先用手動方式把機床主軸降到工件上表面附近，把磁力表座吸附在主軸端面上，調整百分表頭是其與工件圓柱表面垂直；然后對X軸或Y軸進行單獨找正。通過旋轉主軸使得百分表繞著工件在徑和徑之間作旋轉運動，通過反復調整工作臺使得百分表指針在兩點的位置相同，說明X軸的找正完畢。同理，進行Y軸的找正，然后將XY軸相應的坐標值錄入到立式加工中心的CNC數(shù)控系統(tǒng)中即可。

加工中心的電火花機床Z軸要如何檢測

隨著電火花機的運用和時間的推移，都需要進行不同程度的定期維護。數(shù)控機床Z軸需要作定期的檢測和維護性能，是否有偏差。主要是為了防止一些小小的遺漏逐漸擴大化，使機床帶來嚴重后果。所以我們必須定時的維護，那么放電火花機床Z軸加工中心要如何檢測呢？

1、Z軸在額定轉速下運轉軸承狀態(tài)測振儀。

2、設備水平檢測水平儀。

3、X、Y、Z軸相互垂直度檢測方箱/角尺。

4、X、Y、Z軸重復定位精度檢測激光干涉儀（視設備品牌可以自動補償）。

5、X、Y、Z軸累計誤差檢測激光干涉儀（視設備品牌可以自動補償）臥式加工中心。

6、Z軸300mm徑向跳動檢測。

7、電火花機床加工中心Z軸與工作臺面的垂直度檢測。

8、X、Y、Z軸滾珠絲杠軸承狀態(tài)檢測。

9、X、Y、Z軸絲杠狀態(tài)檢測。