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發(fā)布時間:2021-01-17 20:35  






鍋爐軸承座報價




      磨損作為軸承座為常見的問題,軸承座磨損現(xiàn)象也時常發(fā)生。

軸承座磨損修復(fù)方法
      傳統(tǒng)的方法一般采用堆焊后機加工來進行修復(fù),而堆焊會使部件表面達到很高溫度,造成部件變形或產(chǎn)生裂紋,通過機加工獲取尺寸造成停機時間的大大延長。而采用高分子復(fù)合材料進行現(xiàn)場修復(fù),既無熱影響,修復(fù)厚度也不受限制,產(chǎn)品所具有的耐磨性及金屬材料不具備的退讓性,確保修復(fù)部位的接觸配合,降低設(shè)備的沖擊震動,避免磨損的可能性?,F(xiàn)場修復(fù),避免機加工的方法。

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軸承座磨損后修復(fù)過程

一般只需四步:
1.表面處理,將需修復(fù)軸承座表面除油污、除潮氣;
2.調(diào)和修復(fù)材料;
3.涂抹材料,將材料均勻的涂抹在軸承座修復(fù)部位,填充結(jié)實;
4.等待材料固化,可適當加熱材料表面加速材料固化。
一般的軸承室磨損在3-6小時即可修復(fù)完成,操作簡單易學、無需特殊設(shè)備和專門訓練、相比激光焊、冷焊等技術(shù)省時省力,費用僅為一般修復(fù)費用的1/5-1/10,現(xiàn)場修復(fù)更是減少了設(shè)備維修時間和運輸費用。



      軸承座為某熱電廠鍋爐車間磨煤機主傳動減速機軸承座,減速機傳遞扭矩較大,在長期運轉(zhuǎn)過程中,Ⅰ軸軸承室與軸承外圈之間出現(xiàn)間隙,致使軸承室出現(xiàn)磨損,磨損不均勻,主要磨損部位位于齒輪箱上蓋,下箱體磨損較輕。磨損深處深度2mm左右。采用高分子復(fù)合材料技術(shù)整個修復(fù)用時4小時,加上材料固化時間8個小時即可完成全部修復(fù)工作,保證了企業(yè)的生產(chǎn)。為企業(yè)節(jié)省了大量寶貴的時間,并且費用低廉。



 

         軸承座在生產(chǎn)制造中由于軸承座溫度太高模芯都發(fā)生變化顏色,歷經(jīng)測量乃至做到四百多度,那樣的溫度再碰到脫模劑激冷的情況下非常容易出現(xiàn)龜裂痕,生產(chǎn)制造的商品也非常容易形變,挫傷,粘模等狀況出現(xiàn)。在應(yīng)用軸承座冷卻循環(huán)水的狀況下可大大的減少脫模劑的應(yīng)用,那樣作業(yè)員就不容易運用脫模劑去減少軸承座的溫度了。其益處取決于合理增加軸承座使用壽命,節(jié)約鋁壓鑄周期時間,提升 產(chǎn)品品質(zhì),減少粘模和拉傷到粘鋁的狀況產(chǎn)生,減少脫模劑的應(yīng)用。還能減少因軸承座溫度超溫而導(dǎo)致小鏈和型芯的耗損。


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