數(shù)控機(jī)床具有以下明顯特點(diǎn)：

1） 適合于復(fù)雜異形零件的加工。

2） 實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)控制，排除人為誤差。

3） 通過計(jì)算機(jī)軟件可以實(shí)現(xiàn)精度補(bǔ)償和優(yōu)化控制。

4） 加工中心、車削中心、磨削中心、電加工中心等具有刀庫和換刀功能，減少了裝夾次數(shù)，提高了加工精度。

5） 數(shù)控機(jī)床使機(jī)械加工設(shè)備增加了柔性化的特點(diǎn)。柔性加工不僅適合于多品種、中小批量生產(chǎn)也適合于大批量生產(chǎn)，且能交替完成兩種或更多種不同零件的加工，增加了自動(dòng)變換工件的功能，可實(shí)現(xiàn)夜間無人看管的操作。由幾臺(tái)數(shù)控機(jī)床（加工中心）組成的柔性制造系統(tǒng)（FMS）具有更高柔性的自動(dòng)化制造系統(tǒng)，包括加工、裝配和檢驗(yàn)等環(huán)節(jié)。這類機(jī)床包括數(shù)控折彎機(jī)，數(shù)控組合沖床、數(shù)控彎管機(jī)、數(shù)控回轉(zhuǎn)頭壓力機(jī)等。

數(shù)控機(jī)床作為現(xiàn)代制造業(yè)中為重要的生產(chǎn)加工設(shè)備，其高能力、、率等諸多優(yōu)良品質(zhì)只有在正確的參數(shù)設(shè)置下方能得以顯現(xiàn)。

另外, 當(dāng)機(jī)床出現(xiàn)不正常的振動(dòng)、沖動(dòng)、粗糙度或精度問題等“ 軟故障” 之后,首先應(yīng)檢查參數(shù), 然后再進(jìn)行其他方面的診斷往往可以提高機(jī)床維修的效率。數(shù)控機(jī)床在長期運(yùn)行之后，由于機(jī)械運(yùn)動(dòng)部件的磨損、電器元件性能的變化等原因, 也需要重新調(diào)整相關(guān)參數(shù)。深入理解并掌握數(shù)控機(jī)床裝調(diào)中的參數(shù)設(shè)置，有助于機(jī)床的維修與維護(hù)，使機(jī)床處于更佳的工作狀態(tài)。（3）通用機(jī)床加工效率低、工人手工操作勞動(dòng)強(qiáng)度大的內(nèi)容，可在數(shù)控機(jī)床尚存在好的加工能力時(shí)選擇。

數(shù)控機(jī)床精雕與加工中心的區(qū)別

加工網(wǎng)梳理出的文章內(nèi)容供大伙兒參照：

1、外型容積不一樣　　加工中心容積較大 ，大中型的1690型機(jī)容積在2m*3M，中小型的850型機(jī)也在2.5m*2.5m；精雕

機(jī)其次，較為大中型的750型機(jī)一般在2.1m*1m；雕刻機(jī)少。

2、機(jī)械系統(tǒng)不一樣加工中心一般選用懸壁式，精雕機(jī)一般要用龍們式構(gòu)架，龍們式又分成棟梁之材式和定梁式，現(xiàn)階段精雕機(jī)以定梁式多見。

數(shù)控機(jī)床軸承常見的質(zhì)量問題

數(shù)控機(jī)床公司潤滑不良

據(jù)調(diào)查，潤滑不良是造成軸承過早損壞的主要原因之一。主要原因包括：未及時(shí)加注潤滑劑或潤滑油；潤滑劑或潤滑油未加注到位；潤滑劑或潤滑油選型不當(dāng)；潤滑方式不正確等等。

建議：選擇正確的潤滑劑或潤滑油，使用正確的潤滑加注方式。

數(shù)控機(jī)床公司污染

污染也會(huì)導(dǎo)致軸承過早損壞，污染是指有沙塵、金屬屑等進(jìn)入軸承內(nèi)部。主要原因包括：使用前過早打開軸承包裝，造成污染；安裝時(shí)工作環(huán)境不清潔，造成污染；軸承的工作環(huán)境不清潔，工作介質(zhì)污染等。

建議：在使用前不要拆開軸承的包裝；安裝時(shí)保持安裝環(huán)境的清潔，對(duì)要使用的軸承進(jìn)行清洗；增強(qiáng)軸承的密封裝置。

數(shù)控機(jī)床公司疲勞

疲勞破壞是軸承常見的損壞方式。常見的疲勞破壞的原因可能是：軸承長期超負(fù)荷運(yùn)行；未及時(shí)維修；維修不當(dāng)；設(shè)備老化等。

軸承的質(zhì)量軸承本身質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到使用壽命.