礦用渣漿泵生產(chǎn)廠礦用渣漿泵生產(chǎn)廠礦用渣漿泵生產(chǎn)廠

關(guān)于礦用渣漿泵型號(hào)的選擇，我們應(yīng)該注意以下幾個(gè)方面。

首先明確工藝流程中渣漿泵的基本參數(shù)、流量、揚(yáng)程等。揚(yáng)程是指單位重量流體經(jīng)泵所獲得的能量。流量是單位時(shí)間內(nèi)排除礦漿液體的數(shù)量。揚(yáng)程和流量就決定了渣漿泵的具體型號(hào)和大??；明確固液比例、顆粒狀況、PH值也是必要的，因?yàn)樵谠鼭{泵選型方面具有較高的參考價(jià)值。

其次考慮到的是用在那個(gè)流程之后。是磨礦環(huán)節(jié)之后，還是有藥劑的浮選環(huán)節(jié)之后？耐磨或者耐腐蝕性能一般我們都會(huì)考慮，相對(duì)而言，用在浮選或者其它帶有藥劑選礦流程后，精礦的比尾礦的化學(xué)藥劑相對(duì)含量少，所以這兩者的在選型的時(shí)候處理尾礦的渣漿泵需要極高的耐腐蝕性。還有一些其它的因素，如浮選出來的精礦，帶有一定比例的泡沫。這也是渣漿泵選型需要考慮的因素，如果浮選后的精礦泡沫含量較高，可能會(huì)考慮使用專用的泡沫渣漿泵，這種渣漿泵是專門為浮選工藝設(shè)計(jì)生產(chǎn)的。再一個(gè)是水力旋流器之后，水利旋流器分級(jí)靠的是離心力，給礦壓越大，礦漿流速越高，礦漿的旋轉(zhuǎn)速度和離心力就越大，那么分級(jí)的效果就越好，生產(chǎn)效率也就提高了。而給礦壓的高低就取決于在它之前的渣漿泵了。

主要有以下5點(diǎn)原因：①介質(zhì)密度不均勻。介質(zhì)密度不均勻造成泵剛剛啟動(dòng)時(shí)會(huì)出現(xiàn)振動(dòng),當(dāng)泵正常開啟后,泵的振動(dòng)會(huì)消失,這種情況不需處理,只是在開車前,注意把介質(zhì)用高壓風(fēng)吹均;②泵的安裝不水平。在安裝和運(yùn)行過程中應(yīng)檢查泵體的水平。③有汽蝕,使泵的葉輪不平衡。應(yīng)降低安裝高度,調(diào)小出水閥門,減少進(jìn)口阻力。④吸入管進(jìn)氣不均勻。應(yīng)改善泵的進(jìn)料情況，強(qiáng)化進(jìn)氣的均勻穩(wěn)定性。⑤泵軸承游隙大。軸承游隙過大會(huì)導(dǎo)致泵的振動(dòng)大,在日常設(shè)備運(yùn)行中應(yīng)隨時(shí)注意觀察泵的情況,發(fā)現(xiàn)泵軸和電機(jī)軸不同心或軸承損壞要及時(shí)處理。

密封面打開

 在修理機(jī)械密封時(shí)，85%的密封失效不是因磨損造成，而是在磨損前就已泄漏了。

 當(dāng)密封面一打開，介質(zhì)中的固體微粒在液體壓力的作用下進(jìn)入密封面，密封面閉合后，這些固體微粒就嵌入軟環(huán)（通常是右墨環(huán)）的面上，這實(shí)際成了一個(gè)“砂輪”會(huì)損壞硬環(huán)表面。

 由于動(dòng)環(huán)或橡膠圈緊固在軸（軸套）上，當(dāng)軸串動(dòng)時(shí)，動(dòng)環(huán)不能及時(shí)貼合，而使密封面打開，并且密封面的滯后閉合，就使固體微粒進(jìn)入密封面中。

 同時(shí)軸（軸套）和滑動(dòng)部件之間也存在有固體微粒，影響橡膠圈或動(dòng)環(huán)的滑動(dòng)（相對(duì)動(dòng)密封點(diǎn)，常見故障）。另外，介質(zhì)也會(huì)在橡膠圈與軸（軸套）磨擦部位產(chǎn)生結(jié)晶物，在彈簧處也會(huì)存有固體物質(zhì)，都會(huì)使密封面打開。