電泳噴涂鋁型材深受人們的喜愛，是制作銅鋁門的好材料。但在生產(chǎn)過程中，有時會出現(xiàn)漆膜的黃變現(xiàn)象，出現(xiàn)色差，影響產(chǎn)品品質(zhì)，甚至造成報廢。引起電泳噴涂鋁型材黃變現(xiàn)象的原因：

氧化過度

　　目前市場上所使用電泳漆基本都是在180℃X30min條件下烘烤固化的。在正常條件下，漆膜基本上不會發(fā)生黃變。但是有的廠家固化爐溫度很不均勻，局部溫度甚至相差30℃以上；有的廠家固化爐的溫控系統(tǒng)差，實際溫度與顯示溫度相差太大，質(zhì)量較差的電泳漆在這種條件下黃變現(xiàn)象非常明顯，甚至像著了色似的。質(zhì)量好的電泳漆對這種極端條件的承受能力比較強(qiáng)，有的電泳漆即使在230℃的條件下烘烤，也不會發(fā)生黃變現(xiàn)象。為了防止黃變的產(chǎn)生，爐溫的均勻性、溫控系統(tǒng)的靈敏性是必需的，使用質(zhì)量好的電泳漆也是必要的。

　電泳噴涂鋁型材是經(jīng)過電泳噴涂技術(shù)，使得鋁型材表面更加美觀，并起到很好的保護(hù)作用。電泳噴涂鋁型材在生產(chǎn)的時候因為一些原因會出現(xiàn)氣泡的問題，那么我們該如何解決呢？

　　電泳噴涂鋁型材外表發(fā)作氣泡的緣由：通常是鋁合金鑄棒內(nèi)部的氣體或揉捏過程中卷進(jìn)的空氣，在揉捏時及其隨后的熱處理過程中發(fā)作脹大，致使型材外表興起而構(gòu)成的缺點。

　　電泳噴涂鋁型材廠家介紹解決辦法：鋁合金鑄棒內(nèi)部的含氣量盡量削減。鋁合金鑄棒外表需求潔凈，不帶油污。整理揉捏筒。鋁合金棒溫不能過高。增加壓余的厚度。操控好光滑油的涂入量，防止過度光滑。

　鋁型材的加工工藝有很多種，電泳工藝與噴涂工藝是其中比較常見的兩種類型，那么這兩種類型各自有什么特點，具體過程是怎樣的呢？

　　1、鋁型材電泳是指將擠壓成形的鋁合金放置在電泳槽內(nèi)通直流電后表面形成一層致密的樹脂膜的過程。電泳槽液由丙酸樹脂，助溶劑和純水組成。鋁型材電泳過程包括電泳，電解，電沉積，電滲四個化學(xué)反應(yīng)過程。鋁型材電泳涂漆后的特點；耐酸堿，抗污染，延緩鋁型材老化，經(jīng)久耐用，光澤鮮明，不易退色。

　　2、鋁型材的噴涂是在噴槍頭部金屬導(dǎo)流標(biāo)上接上高壓負(fù)極，被噴涂工件接地形成正極，使噴槍和工件之間形成一個較強(qiáng)的靜電電場。當(dāng)作為運(yùn)載氣體的壓縮空氣，將粉末涂料從供粉桶經(jīng)粉管送到噴槍的導(dǎo)流桿時，由于導(dǎo)流桿接上高壓負(fù)極產(chǎn)生的電暈放電，在其附近產(chǎn)生了密集的負(fù)電荷，使粉末帶上負(fù)電荷，并進(jìn)入了電場強(qiáng)度很高的靜電場，在靜電力和運(yùn)載氣體的雙重作用下，粉末均勻地飛向接地工件表面形成厚薄均勻的粉層，再加熱固化轉(zhuǎn)化為耐久的涂膜。

　　不管是鋁型材的電泳處理還是噴涂加工，都是鋁型材表面的處理方式，也是對鋁型材表面防腐蝕和美化的處理方法。