(1)故障現(xiàn)象。發(fā)電機轉速正常，磁場變阻器或電位器已調向“電壓升”**位置，發(fā)電機仍不能建立電壓或電壓太低。

(2)原因分析

①頻率表、交流電壓表損壞，或電壓轉換開關在“斷開”位置。

②勵磁回路斷路或接觸不良。該回路包含定子副繞組(諧波、基波副繞組)、單相整流橋組、轉子繞組、集電環(huán)、磁場變阻器及各段連接線(詳見圖3-134雙點畫線框內電路)。當該回路斷線或電氣接觸嚴重不良時發(fā)電機無勵磁電流。

③集電環(huán)與電刷嚴重接觸不良，造成勵磁電流無通路。

④發(fā)電機轉子鐵心剩磁消失，剩磁電壓低于下限值(線電壓6V)。

⑤發(fā)電機各繞組(包括定子主繞組、三次諧波副繞組、基波副繞組、轉子繞組)、集電環(huán)及其連接線通地，或繞組相間、線端、集電環(huán)兩滑環(huán)之間絕緣擊穿。

⑥發(fā)電機定子主繞組、三次諧波副繞組、基波副繞組及其連接線斷路。

⑦發(fā)電機定、轉子**氣隙δm與最小氣隙δ氣隙比δm/8=1.5或>1.5，氣隙磁場中三次諧波含量少，且僅用單相諧波副繞組時，諧波繞組阻抗大，發(fā)電機定子主繞組不容易感應

⑧三相整流橋組短路或斷路，使發(fā)電機轉子繞組無勵磁電流，定子繞組不能感應電壓，發(fā)電機不發(fā)電。

(3)處理方法

①更換已損壞的頻率表、交流電壓表，并及時操作電壓轉換開關。
②用萬用表逐段檢查勵磁回路是否斷路或電氣接觸不良，斷路的應子以接通，接觸不良的可用0號砂布打磨接觸面，擰緊接線螺栓、蜾母。

③用目測法檢查集電環(huán)表面，有油污和粉塵的應去除干凈，再用0號砂布擦凈表面。研磨后其接觸工作面應不少于電刷截面的70%。再檢查電刷是否被卡滯在刷握內，并清理刷握和電刷組合面，使電刷能上下靈活移動，在刷握彈簧壓力下電刷與集電環(huán)良好接觸，但不得太松，以免發(fā)電機運轉時電刷跳動。若電刷與集電環(huán)僅有點接觸，應研磨電刷弧面至符合要求。

④發(fā)電機轉子鐵心剩磁消失時，用蓄電池或直流電源給勵磁繞組通電充磁。

⑤用兆歐表檢查發(fā)電機各繞組(包括定子主繞組、三次諧波副繞組、基波副繞組、轉子繞組)、集電環(huán)及其連接線對地，以及繞組相間、線端、集電環(huán)兩滑環(huán)之間絕緣電阻，若絕緣電阻為0,說明繞組已擊穿應重嵌或重繞新繞組或進行浸漆、烘干處理。若因發(fā)電機潮濕使繞組絕緣電阻過低，應進行絕緣干燥處理。

⑥用萬用表逐相、逐段檢查發(fā)電機定子主繞組、三次諧波副繞組、基波副繞組及其連接線，斷路的應予以接通。繞組斷路無法接通的應重嵌或重繞。

⑦對于定、轉子氣隙比8m/8=1.5或>1.5的，且僅用單相諧波副繞組的發(fā)電機，可采取以下3項措施使發(fā)電機正常起勵建立電壓。
a.改變定、轉子氣隙比。為發(fā)電機原來定、轉子氣隙比為8_/8=1.5的結構，圖3-219b為改變轉子鐵心極弧表面尺寸的結構，在極弧表面1/2寬度的中央部分磨削8。=0.2~0.3mm (小功率發(fā)電機取小值，較大功率發(fā)電機取大值)，使中央氣原由δ增大為81，其作用是減小氣隙比，使8m/81<1.5，最好能做到1.4或略小于1.4,可明顯增強氣隙磁場中的三次諧波含量，發(fā)電機容易自勵建立電壓。
b.把單相三次諧波副繞組改為三相，其優(yōu)點-是每相繞組匝數大大孩少，繞組內阻抗小，內壓降小，容易導通整流元件;二是三相整流效率高，直、交流(相)電壓整流比約為2.3倍，提高了直流側電壓，增大勵磁電流，發(fā)電機容易自勵建立電壓。

C.采用三相三次諧波和基波副繞組復合式(繞組展開圖見圖3-87)。因基波副繞組節(jié)距大、匝數極少，因而感應電壓高，容易導通整流橋組，增大勵磁電流，使發(fā)電機自勵建立電壓。

⑧用萬用表檢測三相整流橋組是否短路、斷路，短路、斷路的應換上同型號、規(guī)格新的整流橋組。