水產(chǎn)品的干燥加工的就是出去其中的微生物生長(zhǎng)發(fā)育所必需的水分，微生物繁衍受到限制，阻止其變質(zhì)，從而使其長(zhǎng)期保存，同時(shí)原料的各種酶類也因干燥作用其其活性被限制，另外水產(chǎn)品食品受到氧氣的作用也與水分的含量有關(guān)。

熱泵烘干房烘干，是以常壓間歇式干燥器，使用了強(qiáng)制通風(fēng)的方式，空氣由循環(huán)風(fēng)機(jī)吸入烘干房?jī)?nèi)，在經(jīng)過(guò)加熱器的加熱升溫和過(guò)濾清除灰塵后，載入有物料的托盤，再由排濕的裝置去掉水分，托盤的載物料體比較薄，只有幾厘米的厚度，是充分利用空氣和物料接觸，被吸濕的熱氣和空氣混合后可繼續(xù)循環(huán)使用，來(lái)提高熱量和產(chǎn)品的品質(zhì)。人工脫水包括高溫?zé)岜脽犸L(fēng)干制、微波干制、膨化干制、紅外線及遠(yuǎn)紅外線干制、真空干制等。

熱風(fēng)循環(huán)干燥箱送風(fēng)系統(tǒng)分為水平送風(fēng)和垂直送風(fēng)，均經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)，風(fēng)源是由電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)帶動(dòng)送風(fēng)風(fēng)輪，使吹出的風(fēng)吹在電熱管上，形成了熱風(fēng)，將熱風(fēng)由風(fēng)道送入工業(yè)烘箱的工作室，且將使用后的熱風(fēng)再次吸入風(fēng)道成為風(fēng)源再度循環(huán)加熱，大大提高了溫度均勻性。

高溫烘房控制系統(tǒng)及保護(hù)措施

　　控制系統(tǒng)集成老化功能設(shè)計(jì)。設(shè)計(jì)功能控制電柜，老化所需時(shí)間、溫度、各類操作開關(guān)可在一個(gè)控制電柜上操作；電柜面板設(shè)計(jì)美觀、操作簡(jiǎn)單。

　　老化過(guò)程可全自動(dòng)控制，具有部分異常自處理功能，讓操作自動(dòng)化、簡(jiǎn)單化。

　　切斷循環(huán)風(fēng)機(jī)、電熱等電源；老化房自行降溫，繼續(xù)老化，待總老化時(shí)間到，黃色警示燈亮起，告知老化完畢。

　　產(chǎn)品超溫保護(hù)控制。在溫度超過(guò)產(chǎn)品老化溫度上限時(shí)，自動(dòng)切斷產(chǎn)品供電，以保護(hù)產(chǎn)品過(guò)溫老化，影響其性能；同時(shí)蜂鳴器提示、紅色警示燈亮起。溫度正常自動(dòng)恢復(fù)供電。

新鮮的茶葉用空氣能烘干房托說(shuō)，色澤好。烘干房是利用紅外線來(lái)照射茶葉，讓茶葉吸收紅外線后，內(nèi)部分子間摩擦、碰撞從而使茶葉內(nèi)外均勻受熱以達(dá)到烘干茶葉的目的。傳統(tǒng)炭焙和遠(yuǎn)紅外干燥機(jī)屬于此方式。

熱風(fēng)干燥是對(duì)流傳熱為主，傳熱較快，葉溫上升較炒干緩和。在利用熱風(fēng)烘干的過(guò)程中，茶葉和熱風(fēng)接觸從而受熱，葉面的溫度升高，葉內(nèi)的水分流失，以達(dá)到烘干茶葉的效果。此外，利用熱風(fēng)烘干需要熱交換和濕交換均勻協(xié)調(diào)地進(jìn)行。在整個(gè)干燥過(guò)程中，熱風(fēng)的溫度和濕度是決定著干燥效果。常見的滾筒干燥機(jī)、烘干機(jī)、干燥箱等。大部分蔬菜烘干前都已經(jīng)熟制，高溫不會(huì)再破壞蔬菜原有的營(yíng)養(yǎng)，但會(huì)影響蔬菜烘干后的色澤和形態(tài)。

如今微波也得到應(yīng)用，微波干燥的原理是微波發(fā)生器將微波輻射到干燥的茶葉上，誘使茶葉水等性分子隨微波的頻率作用同步高速旋轉(zhuǎn)，使茶葉瞬時(shí)產(chǎn)生摩擦熱，導(dǎo)致茶葉表面和內(nèi)部同時(shí)升溫，使大量的水分子從茶葉中溢出而被蒸發(fā)，達(dá)到干燥茶葉的效果。

烘干房在技術(shù)人員的指導(dǎo)安裝后，要先試機(jī)，如果一切正常，就可以開始動(dòng)作了。正確使用灰棗烘干房是為重要的，如果一時(shí)的使用不當(dāng)，會(huì)為公司利益造成很大的損失，那要怎樣做才是正確操作方法呢？

  1.挑選分級(jí)：將過(guò)小、過(guò)大的棗挑出另行干燥，以便干燥一致；

  2.裝盤：裝盤的厚度以盤中均勻鋪上2層棗為宜，過(guò)厚不易通風(fēng)，過(guò)薄又不經(jīng)濟(jì)；

  3.烘烤：主要是控制烘干室的溫度與濕度。由于烘房采用了獨(dú)特的風(fēng)道系統(tǒng)設(shè)計(jì)及電控系統(tǒng)，能保持整個(gè)房間溫度高度均勻性，大大高于同類烘房產(chǎn)品。當(dāng)紅棗送入烘干室以后，要關(guān)閉門和排氣筒，于6-8小時(shí)內(nèi)將溫度升高到55℃左右，當(dāng)手握棗果微感燙手，手指壓棗微帶皺時(shí)，再將溫度升到65-68℃，但不宜超過(guò)70℃，這段時(shí)間由于棗中的水分大量蒸發(fā)，使灰棗烘干房烘干室內(nèi)空氣濕度加大，當(dāng)室內(nèi)相對(duì)濕度在百分之70以上時(shí)，應(yīng)立即打開排氣筒，排氣10-15分鐘，至室內(nèi)相對(duì)濕度下降到百分之55左右時(shí)，再將排氣筒關(guān)閉，在整個(gè)烘烤期間，排濕5-8次。

  4.倒盤：將下層棗盤和中、上層棗盤相互調(diào)換位置，特別要注意接近燃燒室的底層棗盤，防止產(chǎn)生焦灼和硬殼，倒盤時(shí)順便使棗子在盤內(nèi)抖動(dòng)翻轉(zhuǎn)，使其受熱均勻，一般倒盤1-2次。通過(guò)長(zhǎng)期的實(shí)踐我們找到了紅棗內(nèi)部糖分轉(zhuǎn)化的溫度段：64℃—67℃。經(jīng)過(guò)排濕倒盤以后，棗中水分大部分蒸發(fā)，繼后蒸發(fā)速度減慢。因此，宜將溫度下降到55℃左右，維持8小時(shí)，棗子逐步干燥。將干燥的棗揀出，未干燥的留待繼續(xù)干燥，當(dāng)原料溫度與干球溫度接近時(shí)，以手捏棗有彈性，放開后能恢復(fù)原狀，即表明棗子已經(jīng)干燥。