我公司生產(chǎn)的耐磨抗沖擊氧化鋁襯片，襯板是以Al?O?為主要原料，經(jīng)1700℃高溫燒制而成的剛玉陶瓷，洛氏硬度HRA90硬度僅次于金剛石。遠遠超過其他耐磨材料。

高耐磨陶瓷橡膠復合襯板性能參數(shù)

耐磨陶瓷主要技術(shù)指標

性能符合Q/0KVL001-2003技術(shù)標準

項目    指標

氧化鋁含量≥95%

密度≥3.5g/cm3

洛氏硬度≥80HRA

抗壓強度≥850Mpa

斷裂韌性KIC≥4.8MPa·m1/2

抗彎強度≥290MPa

導熱系數(shù)20W/m.K

熱膨脹系數(shù)：7.2×10-6m/m.K

水泥行業(yè)研磨介質(zhì)中氧化鋁球石以其優(yōu)良的耐磨性、耐腐蝕、高機械強度、高研磨效率等特性，被廣泛應(yīng)用于陶瓷行業(yè)的坯釉料制備及電子、化工、冶金、煤礦等行業(yè)的超細粉生產(chǎn)。耐磨性是衡量水泥研磨球質(zhì)量好壞的一項重要指標。那么如何提高水泥氧化鋁球的耐磨性呢?

1、原料

作為水泥中氧化鋁球石的原料Al2O3至關(guān)重要，它的顆粒形貌和大小都會影響水泥氧化鋁球石的質(zhì)量。

表面粗糙的顆粒，比表面積或表面能相對大，所以其燒結(jié)驅(qū)動力大，易燒結(jié)，燒結(jié)密度大，孔洞小而少。表面光滑的粒狀顆粒，比表面積或表面能比較小，因此其燒結(jié)驅(qū)動力較小，不易燒結(jié)，陶瓷的燒結(jié)密度比較低，空洞大而多。

板狀顆粒與粒狀顆粒相比，比表面積大，燒結(jié)驅(qū)動力大，易燒結(jié)，氧化鋁球石的燒結(jié)密度較大。由小硬團聚體和無團聚體組成的坯體相比，氣孔率大，生坯密度小，

氧化鋁球石的密度也小，陶瓷的燒結(jié)密度較低。

當晶粒比較細小時，磨損機理主要是發(fā)生塑性變形和部分穿晶斷裂，產(chǎn)生輕微磨損。晶粒比較粗大時，磨損機理主要是發(fā)生晶界斷裂，產(chǎn)生嚴重磨損。所以，晶粒越小，陶瓷的耐磨性越好。另外，小顆粒與大顆粒相比，顆粒比表面積或表面能相對大，所以其燒結(jié)驅(qū)動力大，燒結(jié)溫度低，同時燒結(jié)密度較高。

2、

助燒劑

合適的助燒劑降結(jié)溫度，改善陶瓷的顯微結(jié)構(gòu)，提高力學性能，進而提高水泥氧化鋁球石的耐磨性。

助燒劑的品質(zhì)包括數(shù)量、物相組成、化學組成和細度等。應(yīng)盡量避免使用在高溫下放出氣體和發(fā)生相變的助燒劑，以免產(chǎn)生新的缺陷，而影響水泥氧化鋁球石的致密化和合格率， 降低產(chǎn)品的競爭力。

耐磨陶瓷襯板優(yōu)勢：種類全，規(guī)格多，公差小，尺寸精，可提供專業(yè)安裝，選擇超鴻選擇放心。

A.我們只選用原料粉，我們的耐磨陶瓷襯板是隧道窯燒制而成，窯溫穩(wěn)定，燒制出的陶瓷襯板顏色均勻，有玉的質(zhì)感，從外觀看表面工整無粘連，無黑點（原料粉雜質(zhì)含量少），通過ASTM65試驗。

B.耐磨陶瓷襯板模具多，經(jīng)過多年積累，公司有上百套模具供客戶選擇，產(chǎn)品分選嚴格，說到做到

C.具有多年耐磨陶瓷襯板施工經(jīng)驗和專業(yè)技術(shù)人員，可提供技術(shù)指導和安裝

鋼鐵行業(yè)

輸料系統(tǒng)：斗輪機圓盤，料斗，料倉，皮帶機裙板，臺車三通斗，受料斗

配料系統(tǒng)：混合料倉，一次混合圓筒，二次混合圓筒，混合圓盤，拌料筒掛刀，造球盤

燒結(jié)系統(tǒng)：振動篩下選礦料斗，原料運輸溜槽，旋風收塵器及管道，風機葉輪

水泥行業(yè)：

石灰石破碎系統(tǒng)和原燃料預均化系統(tǒng)：溜槽，料斗，皮帶滾筒

生料磨系統(tǒng)：選粉機導流葉片，選粉機錐體，立磨至旋風筒管道，旋風筒，燃料磨（鋼球磨），選粉機殼體，內(nèi)錐體，煤粉管道

燃料磨（鋼球磨）：選粉機殼體，內(nèi)錐體，煤粉管道，回粉管

陶瓷襯板主要呈現(xiàn)出以下五大優(yōu)點：

1、施工方便，安裝靈活快捷，施工工期可以縮短40%以上。

2、耐磨陶瓷橡膠復合板的強度高，可以作為維護結(jié)構(gòu)、承重結(jié)構(gòu)，抗彎抗壓。

3、重量輕，10kg~14kg左右/平米，相當于磚墻的1/30。

4、色澤鮮艷、外形美觀，不需要再進行表面裝飾。

5、隔熱保溫，吸引及密封性能好。 　隨著陶瓷襯板優(yōu)勢的不斷突出，在建筑行業(yè)中應(yīng)用也更為廣泛，成為非常重要的建筑材料。