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熱熔焊接機(jī)操作方法:1.將熱熔焊接機(jī)電源插頭接地良好的插線板,同時給設(shè)備接通氣源,打開電源開關(guān),如果加熱開關(guān)是開的,則先關(guān)閉加熱開關(guān)。關(guān)閉安全光柵。安裝工裝夾具在底座和發(fā)熱板上;2.用復(fù)紙或者感壓紙測試發(fā)熱板(或上模)平衡度,調(diào)節(jié)四個平衡螺絲,使發(fā)熱板(上模)達(dá)到平衡狀態(tài);3.設(shè)定生產(chǎn)溫度參數(shù),控制;4.打開加熱開關(guān),發(fā)熱模塊開始加熱到設(shè)置溫度;5.設(shè)置控制器時間,以及熱熔時間;6.調(diào)節(jié)調(diào)壓閥,設(shè)置熱熔壓力;7.當(dāng)發(fā)熱模塊加熱到設(shè)定溫度后,等溫度穩(wěn)定后5分鐘,可以開始正式工作;8.將產(chǎn)品放置在工裝夾具上。雙手同時啟動綠色的啟動按鈕,上模壓下;9.上模壓下后,先預(yù)熱(壓)產(chǎn)品,控制器時間到后,自動熱熔(壓)產(chǎn)品,熱熔(壓)時間到后,氣缸自動回升,從而完成一次作業(yè)。
熱融對接的連接界面是平面圖,其方式是將兩同樣的連接界面用熱板加溫到粘流態(tài)后,
移走熱板,再給連接界面釋放一定工作壓力,并在這里工作壓力情況下制冷干固,產(chǎn)生堅固的連接
。其關(guān)鍵加工工藝全過程為調(diào)節(jié)、加溫、轉(zhuǎn)換、合縫充壓和制冷。對接時界面
上處在粘流態(tài)的原材料有流動也是有外擴(kuò)散,流動很大不利外擴(kuò)散和纏結(jié),因此 要把流動限定在一定范疇,在比較有限的流動中完成“熔后電焊焊接”。因而,對接加工工藝的關(guān)鍵是要在對接全過程中
調(diào)節(jié)好溫度、時間、工作壓力三主要參數(shù),要把連接界面原材料的特性、地應(yīng)力情況、幾何圖形形狀及其
自然環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)等要素一起考慮到,才可以完成靠譜的電弧焊接,要依據(jù)一般的規(guī)律性和分別選用原材料的
特點開展實驗,點評溶接品質(zhì),做到系統(tǒng)軟件規(guī)范后,明確各種類規(guī)格型號的工藝規(guī)程,按照規(guī)定
的加工工藝主要參數(shù)方式和流程開展焊制管材的生產(chǎn)制造和當(dāng)場安裝工程施工。
高頻熱熔焊接機(jī)的制作方法:隨著技術(shù)進(jìn)步,熱熔焊機(jī)作為常用焊接設(shè)備,被賦予了更廣泛的用途,同時也提出了更高的要求。目前,市售熱熔焊接機(jī)有兩種:一種是采用抽板式結(jié)構(gòu),由電加熱方法將加熱板熱量傳遞給上下塑料加熱件的熔接面。使其表面熔融,然后將加熱板迅速退出,上下兩片加熱件加熱后熔融面熔合、固化、合為一體。另一種是超聲波焊接機(jī)原理是由發(fā)生器產(chǎn)生20KHz(或15KHz)的高壓、高頻信號,通過換能系統(tǒng),把信號轉(zhuǎn)換為高頻機(jī)械振動,加于塑料制品工件上,通過工件表面及在分子間的磨擦而使傳遞到接口的溫度升高,當(dāng)溫度達(dá)到此工件本身的熔點時,使工件接口迅速熔化,繼而填充于接口間的空隙,當(dāng)震動停止,工件同時在一定的壓力下冷卻定形,便達(dá)成焊接的效果。現(xiàn)有的這兩種焊接方法存在明顯的缺陷:種抽板式熱熔焊接機(jī),為接觸式熱傳遞的加熱方法,熱量損失較大,實際用到的熱量只是電能轉(zhuǎn)化為熱能的30%-50%,有違國家提倡的節(jié)能方針。第二種超聲波熱熔焊接機(jī),是由高頻信號通過換能器轉(zhuǎn)換到模具上的高頻機(jī)械振動,再加壓到待焊接的工件上,在焊接的過程中,工件有明顯的壓痕甚至破損,很難保證施工工藝對工件外觀的要求。