熱融對接的連接界面是平面圖，其方式是將兩同樣的連接界面用熱板加溫到粘流態(tài)后， 移走熱板，再給連接界面釋放一定工作壓力，并在這里工作壓力情況下制冷干固，產(chǎn)生堅固的連接 。其關(guān)鍵加工工藝全過程為調(diào)節(jié)、加溫、轉(zhuǎn)換、合縫充壓和制冷。對接時界面 上處在粘流態(tài)的原材料有流動也是有外擴散，流動很大不利外擴散和纏結(jié)，因此 要把流動限定在一定范疇，在比較有限的流動中完成“熔后電焊焊接”。因而，對接加工工藝的關(guān)鍵是要在對接全過程中 調(diào)節(jié)好溫度、時間、工作壓力三主要參數(shù)，要把連接界面原材料的特性、地應(yīng)力情況、幾何圖形形狀及其 自然環(huán)境標準等要素一起考慮到，才可以完成靠譜的電弧焊接，要依據(jù)一般的規(guī)律性和分別選用原材料的 特點開展實驗，點評溶接品質(zhì)，做到系統(tǒng)軟件規(guī)范后，明確各種類規(guī)格型號的工藝規(guī)程，按照規(guī)定 的加工工藝主要參數(shù)方式和流程開展焊制管材的生產(chǎn)制造和當(dāng)場安裝工程施工。

法蘭熱熔對焊機的對焊工藝：法蘭熱熔對焊機對焊時，首先按預(yù)熱按鈕來回推動夾具使兩對焊鋼筋間斷接觸并產(chǎn)生火花，以起到清除截面氧化層、露出新鮮材質(zhì)的目的，再慢慢推進形成連續(xù)閃光，觀察對焊部位變紅直到變白迅速加力頂鍛，停頓一秒鐘后，再進行預(yù)熱→頂鍛，視操作者的頂鍛力度，大約進行二至三次“預(yù)熱→頂鍛”即可完成對焊。頂鍛速度及壓力的控制，要聘請有豐富經(jīng)驗的焊工技師加強崗前培訓(xùn)，加強焊工的熟練程度，如鋼筋一致性好，也可采用自動預(yù)熱焊接程序。對焊結(jié)束后，把鋼筋擺放在冷卻過渡支架上，應(yīng)留有足夠的焊接接頭冷卻時間，待接頭冷卻之后方可移動至其他位置存放，要視鋼筋長度由兩人或多人同時移動，輕拿輕放。判斷焊接接頭冷卻的標準是：目測接頭熔化的紅色退去。

熱熔對接：熱熔對接是將聚乙烯管端界面，利用加熱板加熱熔融后相互對接融合，經(jīng)冷卻固定連接在一起的方法。通常采用熱熔電焊機來加熱端管，使其熔化，迅速將其貼 合，保持有一定的壓力，經(jīng)冷卻達到熔接的目的。各尺寸的聚乙烯管均可采取熱熔對接方式連接。但公稱直徑小于63mm的管材推薦采用電容連接。該方法經(jīng)濟可 靠，其接口在承拉和承壓時都比管材本身具有更高的強度。準備工作。對接管段均應(yīng)管材一致，應(yīng)盡量采用同一廠配套材料；對接管段外徑、壁厚 應(yīng)一致；焊接管材和管件的內(nèi)外表面，尤其是端口附近應(yīng)光滑平整，無異狀；管材的尺寸偏差等應(yīng)滿足要求；對接管段應(yīng)具有與焊機匹配的良好的加工與焊接性能； 檢查焊接系統(tǒng)及電源匹配情況，清理加熱板，將焊機各部件的電源接通，并且應(yīng)有接地保護；按焊機給出的焊接工藝參數(shù)設(shè)置加熱板溫度至焊接溫度；若是自動焊 機，還應(yīng)設(shè)置吸熱時間與冷卻時間等參數(shù)。