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如何清潔除塵袋的濾袋？

一、清灰：采用高頻振動，盡可能地除去進入除塵器濾袋內(nèi)壁的較大塵粒，不影響纖維纏結(jié)牢度，堅持濾袋優(yōu)良的防脫色性能。

二、化學實驗處理：取布袋樣品，用儀器檢測濾袋內(nèi)油的成分，然后選用合適的洗滌劑，地去除布袋表面的油污，不會對濾袋造成任何傷害。

三、清洗：選擇合適的刷料及嚴格的配比，低溫水除塵，均勻水流，強度適中，不需使用機械損傷濾袋。本產(chǎn)品是一種高效吸塵濾料，吸塵袋采用聚酯短纖維或長纖長纖維為原料，使用壽命一般為玻纖織物的4-6倍，具有優(yōu)異的透氣性能，集塵率高，易于除塵，吸塵率達到98.99%。

四、干性：在110℃左右的熱風中干性，堅持濾袋尺寸穩(wěn)定、干性后不變形、不縮水。

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五、維修：除塵袋濾袋制造商對損壞的濾袋進行修復，如有磨損和孔洞，使用保證高回收率。

六、檢查：清潔過的濾袋要用物理方法測試，確保清潔質(zhì)量合格。

PP袋，工業(yè)過濾袋即 PP過濾袋，是以聚為主要原料制成的袋式過濾器，主要用于石化、涂料、生物制藥、汽車制造、食品、工業(yè)除塵等領(lǐng)域。這種濾料形成立體、高度蓬松的三維深度、迂回曲折的過濾層，其特征是纖維組織疏松，高比增加雜質(zhì)含量，其纖維物質(zhì)為復式截流方式，能有效清除固體和軟性顆粒，即較大的顆粒雜質(zhì)被截留在纖維表面，而細小顆粒則獲于濾材深層，確保使用過程中不因壓力增大而破碎，因此過濾。

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除塵器布袋損壞的原因一般有以下幾點：

燒焦：如果使除塵布袋長時間處于煙氣超過布袋正常使用溫度時，就很容易使除塵布袋變硬，或融化而產(chǎn)生破洞。集塵袋初始層厚度不夠，被煙氣引入的火星進入布袋，或塵埃發(fā)熱，同樣會使除塵布袋燒出孔洞。更換除塵布袋除灰主要表現(xiàn)在除塵布袋燃燒。在聯(lián)機更換后，由于沒有預涂灰，高溫煙氣攜帶火星直接觸布袋，容易造成布袋燒損。防燒焦措施：保證布袋表面初始層厚度。

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除塵布袋的工作原理：

含塵氣經(jīng)過除塵器時，粉塵被i捕獲在濾袋外表面，而潔凈氣體經(jīng)過濾后進入濾袋內(nèi)。過濾袋內(nèi)的籠架起支撐濾袋，防止濾袋塌陷，同時幫助灰塵的清理和再分配。

除塵布袋的工藝要求：

脫塵布袋的面料和設(shè)計應(yīng)盡可能追求高效過濾、易剝離、持久耐用。除塵布袋的選擇是非常關(guān)鍵的，它直接影響到除塵器的除塵效果，在選擇除塵布袋時要從以下幾個方面來選擇：氣體溫度、濕度、化學性質(zhì)、顆粒大小、含塵濃度、過濾風速、清塵方式等因素。

對高溫袋而言，其溫度與除塵裝置安裝速度關(guān)系不大，有別于靜電除塵器。對電除塵器來說，溫度的變化會影響粉塵濃度的具體電阻等。有兩個因素可供使用，一是濾料的高溫，二是氣體。氣溫要高于濕度。由于選用陶瓷纖維濾料較多，目前使用溫度可達290℃。高于溫度的氣體應(yīng)采取冷卻水的具體措施，濕度下的氣體應(yīng)測溫。

煤氣分配不好。若除塵器內(nèi)氣體分布不均，則高溫袋在除塵設(shè)備上開關(guān)時壓力很大。所以除塵設(shè)備的進氣口要保證均勻分布。

除塵設(shè)備是否始終在漏點以下開關(guān)機、待機，以及單脈沖清理周期、清理時間是否合理，氣壓計、溫度表的改造是保證記錄的必要條件。

該方法較好地解決了采用覆亞膜過濾材料或在濾袋表面覆蓋防粉層的問題。除塵器濾袋廠家對粘度較高的粉塵，則需降低過濾系統(tǒng)的氣速，或采用脫機單脈沖除塵器布袋的方法，但好的辦法是增加過濾系統(tǒng)的占用空間，便于降低過濾系統(tǒng)的氣速，延長濾袋的使用壽命。