四氧化三鈷盤(pán)式干燥機(jī)

一、工藝條件：

物料名稱(chēng)：

初含水分：≤4%

終含水分：≤2%

干品產(chǎn)量：8000kg/h

干燥溫度：120℃

加熱方式：蒸汽加熱

設(shè)備材質(zhì)：物料接觸處不銹鋼

回收：主機(jī)

安裝：室內(nèi)

二、工藝計(jì)算(理論)

產(chǎn)量:     8000Kg/h

水分蒸發(fā)量:   167Kg/h

熱耗量:       ～28×10000Kcal/h

選型及主要技術(shù)參數(shù)：

根據(jù)需求擬選用PLG-2200/14盤(pán)式連續(xù)干燥機(jī)1臺(tái)。

三、主要技術(shù)參數(shù)如下：

型號(hào)：PLG-2200/14

大盤(pán)直徑：φ2200，小盤(pán)直徑：φ1900

層數(shù)：14層（其中有兩層盤(pán)為冷卻盤(pán)）

盤(pán)總面積：43m2，主機(jī)外徑：φ2900，主機(jī)高度：4942

盤(pán)面板厚：5mm，材質(zhì)：SUS304不銹鋼

反面蜂窩加強(qiáng)板厚：3mm，材質(zhì)：SUS304不銹鋼

主機(jī)直段內(nèi)壁厚：2.5mm，材質(zhì)：SUS304不銹鋼

主機(jī)直段保溫：80mm，硅酸鋁棉

主機(jī)外封：1.2mm，A3

觀察人孔門(mén)：400*1000，2件

出料口：1件，不銹鋼

主軸：φ159無(wú)縫管，1件，不銹鋼

耙臂：88件，φ38*4無(wú)縫管

耙葉：674件，3mm，不銹鋼

底部出料刀：材質(zhì)：SUS304不銹鋼，1套

立式支柱：材質(zhì)SUS304，4件

主機(jī)法蘭：4件，12mm，A3

底部槽鋼支架：20＃，A3焊接件

聯(lián)軸器：1件，

減速機(jī)：WPO250-40，1件

主機(jī)頂部及底部軸承座：各1件

傳動(dòng)電機(jī)：7.5kw，變頻調(diào)速

引風(fēng)機(jī)：9-26，5.5kw，1臺(tái)，A3

引風(fēng)管：φ250，厚度2mm，A3，1件

翅片式蒸汽交換器:  40平方   A3管軋制鋁翅片

螺旋給料器：φ300，功率：7.5KW ,變頻調(diào)速

控制：引風(fēng)機(jī)：手動(dòng)控制按紐

傳動(dòng)電機(jī)：變頻調(diào)速  7.5KW

控制柜：1臺(tái)，A3，噴漆

其他:  隨機(jī)軟件資料:  設(shè)備使用說(shuō)明書(shū)   設(shè)備供貨清單

電器原理圖   產(chǎn)品合格證書(shū)

三元前驅(qū)體氫氧化鎳鈷錳圓盤(pán)干燥設(shè)備,鈦材盤(pán)式真空干燥機(jī)設(shè)備

三元前驅(qū)體氫氧化鎳鈷錳圓盤(pán)干燥設(shè)備

三元前驅(qū)體（氫氧化鎳鈷錳）的圓盤(pán)干燥設(shè)備，是一款傳導(dǎo)型連續(xù)干燥設(shè)備；物料為濾餅狀，粒徑為3～15um，烘干前含水量10％~20%，要求終含水量<0.5%。

由于物料的具有一定的粘性，所以在盤(pán)干機(jī)之前我司設(shè)置了打散裝置粗碎，并設(shè)置變頻螺旋對(duì)盤(pán)干進(jìn)料實(shí)現(xiàn)可控輸送。在材質(zhì)上，設(shè)備與物料接觸部分為不銹鋼，其余為碳鋼，但在處理上，我司不銹鋼表面(包括不銹鋼鑄件)都作酸洗鈍化處理，碳鋼表面除油除銹噴防銹防腐漆各兩層，以保證設(shè)備的長(zhǎng)效，運(yùn)行；在盤(pán)干機(jī)中，耙板為四氟板，耙葉與耙桿連接處用四氟套隔離。

設(shè)備干燥時(shí)，中空的干燥盤(pán)內(nèi)通入加熱介質(zhì)，加熱介質(zhì)形式有飽和蒸汽、熱水和導(dǎo)熱油，加熱介質(zhì)由干燥盤(pán)的一端進(jìn)入，從另一端導(dǎo)出。已干物料從后一層干燥盤(pán)落到殼體的底層，后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中逸出，由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出。

連續(xù)運(yùn)行，熱。盤(pán)式連續(xù)干燥機(jī)以傳導(dǎo)傳熱方式進(jìn)行干燥，干燥過(guò)程中干燥器內(nèi)只通入少量（或不通入）空氣，其尾氣攜帶量很少，故其熱效率可達(dá)65%以上。

動(dòng)力消耗低、噪音小。由于干燥過(guò)程中料層很薄，主軸轉(zhuǎn)速低，物料傳送系統(tǒng)所需的功率小，電耗很少，其全套干燥裝置動(dòng)力消耗僅是對(duì)流方式傳熱裝置動(dòng)力消耗的1/5~1/7，且噪音很小。

物料受熱均勻，干燥時(shí)間短。由于干燥過(guò)程中物料在干燥盤(pán)中沿阿基米德螺線運(yùn)動(dòng)軌跡翻滾前進(jìn)，物料所走路程為干燥盤(pán)半徑的5倍，且逐層下落，因此物料接觸加熱盤(pán)面時(shí)間基本相同，受熱很均勻。

酸性黑染料盤(pán)式烘干機(jī),真空盤(pán)式連續(xù)干燥機(jī)

真空盤(pán)式干燥機(jī)的工藝參數(shù)

生產(chǎn)能力20～50kg/h

設(shè)計(jì)壓力：內(nèi)腔工作壓力-0.1Mpa;加熱面0.6 Mpa

干燥面積：3㎡

本設(shè)備適用于松散不粘物料

設(shè)備配置與技術(shù)要求

材質(zhì)：與物料接觸部分316L,外觀304不銹鋼裝飾。內(nèi)表面拋光Ra0.8

電器防爆等級(jí)：Ex11BT4,防爆電機(jī)防靜電轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶，變頻調(diào)速

性能描述：料層厚度可調(diào)（以布料板距盤(pán)面為準(zhǔn)）主軸轉(zhuǎn)速、物料的停留時(shí)間等可調(diào)整并可反饋至控制箱，實(shí)現(xiàn)在線監(jiān)控。其控制參數(shù)可設(shè)定，手動(dòng)/自動(dòng)切換運(yùn)行，控制系統(tǒng)可擴(kuò)展外部通信協(xié)議，支持?jǐn)?shù)據(jù)遠(yuǎn)傳，導(dǎo)地顯示，支持第三方數(shù)據(jù)通訊遠(yuǎn)程數(shù)據(jù)調(diào)用。

加熱介質(zhì)：蒸汽、熱水;每層干燥盤(pán)可單獨(dú)通入熱介質(zhì)或冷介質(zhì)，通過(guò)熱煤檢測(cè)控制物料溫度。

按需方要求配備大規(guī)格視鏡，以對(duì)設(shè)備內(nèi)進(jìn)行仔細(xì)清洗和觀察

物料流向單一，停止進(jìn)料后，傳送物料詬靶葉能快速排空干燥器內(nèi)的物料;可回收溶劑，粉塵排放符合要求;

主軸傳速：1～10轉(zhuǎn)/分變頻無(wú)級(jí)調(diào)速

鈀臂：每層干燥盤(pán)止有2-8支固定在主軸上的鈀臂。

耙葉：能隨盤(pán)面上下浮動(dòng)保持接觸，配套兩種形式并可更換。

碾滾：對(duì)易結(jié)塊和需破碎的物料，在適當(dāng)位置配加碾滾

配套不銹鋼316L冷凝器：一級(jí)為5㎡，二級(jí)為3㎡，不銹鋼接收罐;50L各一臺(tái)。

設(shè)備操作簡(jiǎn)單、容易。整體結(jié)構(gòu)緊湊，拆卸方便，接口為快開(kāi)式。

聚乙烯醇真空盤(pán)式干燥機(jī),聚乙烯醇粉末真空盤(pán)式干燥機(jī)

真空盤(pán)式干燥機(jī)(烘干機(jī))氮?dú)庋a(bǔ)充原理：

氮?dú)庋h(huán)保護(hù)的盤(pán)式連續(xù)干燥機(jī)流程適用于特別容易被氧化、特別容燃、易揮發(fā)物質(zhì)的干燥。

在基本配置的基礎(chǔ)上，配備溶劑冷凝器、溶劑接收罐、惰性氣體循環(huán) 機(jī)、翅片加熱器、惰性氣體補(bǔ)充罐等設(shè)備。濕物料由定量加料器經(jīng)連續(xù)閉鎖器加入到干燥器中，自上而下運(yùn)動(dòng)完成干燥過(guò)程。干物料從干燥器 底部經(jīng)連續(xù)閉鎖器排出，從物料中逸出的濕份從干燥器頂部進(jìn)入冷凝器中凝結(jié)成液體，流入溶劑接收罐中，被冷卻后的惰性氣體有循環(huán)機(jī)輸送 到干燥器內(nèi)，吸收物料的濕份后進(jìn)入冷凝器內(nèi)重新冷卻，形成閉路循環(huán)。惰性氣體進(jìn)入干燥器前，須經(jīng)翅片加熱器進(jìn)行預(yù)熱，惰性氣體儲(chǔ)罐能 向系統(tǒng)中補(bǔ)充損耗掉的氮?dú)狻?