輪盤注塑：這一定義估算大伙兒也不生疏，主要是運用于半固定不動情況的注塑核心理念的加工，容許開展同歩注塑。

挪動注塑：一部分的注塑進行以后，隨后是第二一部分，進行以后，相互制冷取下磨件。

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一般，用作精密注塑螺桿的材料都具有很高的剛度和強度，制得的精密注塑螺桿也會根據(jù)加工材料的不同而不同。為提高注塑的流長比，并很大限度地降低制品成型的收縮率，精密注塑機的注塑壓力可達到216～243MPa，而超高壓機的注塑壓力可達到243～392MPa。在這種情況下，螺桿必須具備足夠的剛度和強度，才能在高壓注塑時不會出現(xiàn)彎曲和扭斷等失效現(xiàn)象。另外，對于傳統(tǒng)的肘桿裝置的合模裝置，其動、定模板之間無法獲得長期穩(wěn)定的平行度，同時很難實現(xiàn)對精密模具的低壓保護。

1. 根據(jù)產(chǎn)品的大小和厚度，以及塑膠機的射膠量，確定模穴數(shù)，一般開一模兩穴，或四穴，太多并沒有什么好處，按鍵可以開多一點。

2.設計時先做模流分析，這很重要，特別是一些長方形鏡片，進膠點在長邊靠角落處15MM處才是好的，如果產(chǎn)品此處正好有一碰穿孔，或是減膠位就更好，生產(chǎn)時很容易調(diào)氣紋和熔膠痕。

3.排氣位置的設計，一般透明鏡片是不許有頂針痕，都要開輔助流道來幫助頂出，這個流道就起排氣作用，一般堅持一個原則，有角落過度的地方就要有排氣。

4.流道和進膠口的設計，流道開梯形，進膠口開扇形，流道要拋光得非常光亮。