低壓鑄造的優(yōu)勢(shì)

      低壓鑄造在加工的過(guò)程不會(huì)出現(xiàn)冒口以及澆道的情況出現(xiàn)，這樣成品的加工時(shí)間可以縮短很多，整體工作的效率就會(huì)大幅度提高，產(chǎn)品還非常適合做一些以及高氣密性的產(chǎn)品。

      低壓鑄造在加工的過(guò)程中出現(xiàn)氣孔或者沙孔的情況，都是可以進(jìn)行改善的，主要是因?yàn)樯a(chǎn)工藝的原因，可以使得鑄件形成一個(gè)方向性的凝固，所以這樣的形式出現(xiàn)其內(nèi)部缺陷的可能性也會(huì)降小。

用蠟料做模樣時(shí)，熔模鑄造又稱(chēng)'失蠟鑄造'。熔模鑄件的重量大多為零點(diǎn)幾十牛（從幾克到十幾千克，一般不超過(guò)25千克），太重的鑄件用熔模鑄造法生產(chǎn)較為麻煩。熔模鑄造通常是指在易熔材料制成模樣，在模樣表面包覆若干層耐火材料制成型殼，再將模樣熔化排出型殼，從而獲得無(wú)分型面的鑄型，經(jīng)高溫焙燒后即可填砂澆注的鑄造方案。由于模樣廣泛采用蠟質(zhì)材料來(lái)制造，故常將熔模鑄造稱(chēng)為“失蠟鑄造”。

可用熔模鑄造法生產(chǎn)的合金種類(lèi)有碳素鋼、合金鋼、耐熱合金、不銹鋼、精密合金、永磁合金、軸承合金、銅合金、鋁合金、鈦合金和球墨鑄鐵等。

熔模鑄件尺寸精度較高，一般可達(dá)CT4-6（砂型鑄造為CT10~13，壓鑄為CT5~7）,當(dāng)然由于熔模鑄造的工藝過(guò)程復(fù)雜，影響鑄件尺寸精度的因素較多，例如模料的收縮、熔模的變形、型殼在加熱和冷卻過(guò)程中的線量變化、合金的收縮率以及在凝固過(guò)程中鑄件的變形等，所以普通熔模鑄件的尺寸精度雖然較高，但其一致性仍需提高（采用中、高溫蠟料的鑄件尺寸一致性要提高很多）。1955年奧斯汀實(shí)驗(yàn)室提出首創(chuàng)失蠟法的呈請(qǐng)，日本學(xué)者鹿取一難。 [1]

壓制熔模時(shí)，采用型腔表面光潔度高的壓型，因此，熔模的表面光潔度也比較高。③混好的型砂在硬化之前有很好的流動(dòng)性，造型時(shí)型砂很易舂實(shí)，因而不需要龐大而復(fù)雜的造型機(jī)。此外，型殼由耐高溫的特殊粘結(jié)劑和耐火材料配制成的耐火涂料涂掛在熔模上而制成，與熔融金屬直接接觸的型腔內(nèi)表面光潔度高。所以，熔模鑄件的表面光潔度比一般鑄造件的高，一般可達(dá)Ra.1.6~3.2μm。