炭質(zhì)原料在高溫下進(jìn)行熱處理，排除所含的水分的揮發(fā)份，并相應(yīng)提高原料梨花性能的生產(chǎn)工序成為煅燒。

一般炭質(zhì)原料采用燃?xì)饧白陨頁(yè)]發(fā)份作為熱源進(jìn)行煅燒，高溫度為1250-1350。因?yàn)榛鸹ㄓ椭泻蠧原子，在放電加工時(shí)，高溫致使火花油中的C原子被分解出來(lái)，而在石墨電極的外表構(gòu)成保護(hù)膜，抵償了石墨電極的損耗。煅燒的設(shè)備主要有罐式煅燒爐、回轉(zhuǎn)窯和電煅燒爐，煅燒質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)是石油焦真密度不小于2.07g/cm3，電阻率不大于550μΩ.m,針狀焦真密度不小于2.12g/cm3，電阻率不大于550μΩ.m。

碳素電極適合使用于中、小型電爐及鐵合金爐冶煉一些普通電爐鋼及鐵合金。

因?yàn)樘妓仉姌O灰份含量比較高，所以不適合熔煉合金鋼。碳素電極的原料比較容易解決，生產(chǎn)時(shí)不需要進(jìn)行石墨化，產(chǎn)品的成本比石墨化電極低得多。

產(chǎn)品經(jīng)過(guò)焙燒后進(jìn)行機(jī)械加工。機(jī)械加工包括車(chē)光表面并在兩端車(chē)出連接用的帶螺紋的接頭孔，以及車(chē)制供兩根產(chǎn)品連接使用的接頭。

為了使兩根電極更好的連接，每噸成品應(yīng)同時(shí)供給數(shù)公斤由石墨粉、糖漿和水調(diào)成的炭素膏，供連接產(chǎn)品時(shí)涂在接頭孔內(nèi)。

石墨電極用以電阻爐生產(chǎn)石墨制品用的石墨化爐、熔融夾層玻璃的熔窯和生產(chǎn)碳碳復(fù)合材料用的加熱爐等全是電阻爐，爐內(nèi)所裝無(wú)趣既是發(fā)燙電阻器，也是被加溫的目標(biāo)。

一般 ，導(dǎo)電用的石墨電極插進(jìn)爐床頂端的灶頭墻里，故導(dǎo)電電極并不持續(xù)耗費(fèi)。很多的石墨電極毛胚還用以生產(chǎn)加工成各種各樣鉗鍋、高純石墨舟皿，熱壓鑄模和真空電爐發(fā)熱器等異形商品。

如在光學(xué)玻璃制造行業(yè)，每生產(chǎn)1噸電容器管要用石墨電極胚料10t，每生產(chǎn)1噸石英磚耗費(fèi)電極胚料100kg。 

石墨電極較容易加工，且加工速度明顯快于銅電極。比如采用銑削工藝加工石墨，其加工速度較其他金屬加工快2～3倍且不需要額外的人工處理，而銅電極則需要人手挫磨。

同樣，如果采用高速石墨加工中心制造電極，速度會(huì)更快，效率也更高，還不會(huì)產(chǎn)生粉塵問(wèn)題。在這些加工過(guò)程中，選擇硬度合適的工具和石墨可減少刀具的磨損耗和銅電極的破損。