砂輪的粒度

砂輪粒度是指磨料顆粒尺寸的大小，它僅僅只是一個表示單位；而顆粒尺寸是指實打?qū)嵉囊粋€小顆粒的直徑大小。粒度分為磨粒和微粉兩類。砂輪粒度號以磨粒通過的篩網(wǎng)上每英寸長度內(nèi)的孔眼數(shù)來表示。粒度的分類：磨粒級別2000-40μm【微米】;微粉級別40-0.5μm【微米】

對于顆粒尺寸大于40μm的磨料，稱為磨粒。用篩選法分級，粒度號以磨粒通過的篩網(wǎng)上內(nèi)英寸的長度內(nèi)的孔眼數(shù)來表示，如60#的磨粒表示其大小剛好能通過每英寸長度上有60孔眼的篩網(wǎng)，對于顆粒尺寸小于40μm的磨料，稱為微粉。用顯微測量法分級，用W和后面的數(shù)字表示粒度號，其W后的數(shù)值代表微粉的實際尺寸，如W20表示微粉的實際尺寸為20μm。

樹脂砂輪的重要性分析

1、樹脂砂輪粉體酚醛樹脂.對粉體酚醛樹脂來說,流長,顆粒尺寸,含量和膠化時間的波動都會影響砂輪的品質(zhì)穩(wěn)定.粉體樹脂的流程是影響結(jié)合劑結(jié)構(gòu)的重要的性能指標(biāo),粒度尺寸影響到濕潤劑的用量,揮發(fā)份的含量也很重要.實際砂輪制作過程中,必須保證各批次粉體樹脂性能的穩(wěn)定,這樣才能確保砂輪的質(zhì)量。

2、樹脂砂輪液體酚醛樹脂.液體酚醛樹脂的固體含量,粘度,凝膠時間和溶水性等指標(biāo)的波動范圍都有不同程度的影響,因此砂輪生產(chǎn)廠家必須根據(jù)自己的產(chǎn)品性能要求,結(jié)合自身的混料,成型和硬化工藝特點,制定出適合自己的液體樹脂技術(shù)指標(biāo)和范圍。

3、樹脂砂輪網(wǎng)片技術(shù)指標(biāo)的穩(wěn)定.網(wǎng)片應(yīng)用在樹脂砂輪中,重要的作用是提高砂輪的強(qiáng)度.隨著樹脂砂輪性能的不斷提高,網(wǎng)片在樹脂砂輪中的作用顯得十分重要。

金剛石砂輪的外圓磨的技巧

在一般情況下，金剛石砂輪的外圓磨的技巧有四種，下面就分別介紹一下。

金剛石砂輪的縱向磨削方式。這種方法的工作效率比較低迷，但是它的質(zhì)量相對來說是非常好的，和同類的產(chǎn)品相比粗糙度比較低。在磨削的時候，金剛石砂輪的旋轉(zhuǎn)非常高，沒見工藝是處于旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。工作臺是一個復(fù)合縱向操作，在每次的操作過程中或者流程里砂輪都會有一次補(bǔ)給，多余掉的東西都會被摸切掉。

入磨技巧。又稱為橫磨法。這個相對比較來說效率非常高，相同的它也有不足之處，它的磨削力非常大，而且溫度相對來說比較高，所以在磨削的時候就要有充足的冷卻液體。金剛石砂輪的旋轉(zhuǎn)是一種主動力，工藝的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動和砂輪的運(yùn)動導(dǎo)致連續(xù)的補(bǔ)給。砂輪的工作臺是不會有縱向運(yùn)作的運(yùn)動，金剛石砂輪的寬度和磨削的寬度會比較大，一直到磨削到使用的尺寸為止。

砂輪卡盤用砂輪卡盤有哪些技術(shù)要求

于緊固砂輪，傳遞驅(qū)動力，并具有一定的保護(hù)功能。當(dāng)砂輪意外破損時，可阻擋大塊砂輪碎塊飛出。砂輪卡盤有帶曹式、套筒式、襯套式和錐形砂輪卡盤等多種形式。

無論是何種形式的砂輪卡盤，都是成對使用，對成裝配在砂輪上，以較大直徑的側(cè)面緊貼在砂輪端面，以減小直徑的側(cè)面與壓緊螺母或砂輪主軸的軸肩接觸，看盤內(nèi)經(jīng)與砂輪主軸配合。

砂輪卡盤必須滿足以下技術(shù)要求。（如何延長砂帶的使用壽命）

1）一般用途的砂輪卡盤直徑不得小于被安裝砂輪直徑的1/3，切斷用砂輪的卡盤直徑不得小于被安裝砂輪直徑的1/4。

2）砂輪卡盤應(yīng)有足夠的剛度，在與砂輪夾緊裝配后，壓緊面不得發(fā)生翹曲，接觸面應(yīng)平整、均勻?？ūP與砂輪側(cè)面的非接觸部分應(yīng)有不小于1.5mm的足夠間隙。

3）砂輪卡盤結(jié)構(gòu)應(yīng)均勻平衡，以免旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生不平衡力；各表面應(yīng)保證平滑無銳棱，防止對砂輪局部產(chǎn)生集中力或銳棱損壞砂輪。

4）砂輪卡盤的材料一般采用抗拉強(qiáng)度不低于415MPa的材料，保證卡盤的剛度和強(qiáng)度。