精密金剛石砂輪結構設計及磨料的分散

近年來，學者們?yōu)榱颂岣呒庸ば?，?jié)省生產時間，對砂輪的結構作了一些設計。金剛石砂輪工作層又稱金剛石層，由磨料、結合劑和填料組成，是磨具的工作部分。過渡層又稱非金剛石層，由結合劑、金屬粉和填料組成，是將金剛石層牢固地連接在基體上的部分。金剛石砂輪是以金剛石磨料為原料，用金屬粉、樹脂粉、陶瓷和電鍍金屬作結合劑，制成的中央有通孔的圓形固結磨具，具有高強度、耐熱性能好、切削鋒利、磨削、磨削過程中不易發(fā)熱和堵塞、熱膨脹量小的優(yōu)點。在國外，為改善硅片的平面度，在磨粒層上設立切縫，并采用花瓣型磨粒層，改善了磨削過程中硅片中心部分的冷卻效果，提高了砂輪的使用的時長；Corbett.J等人粗、精磨砂輪巨軸整體制造的組合結構；精密金剛石砂輪被一般應用在各種硬脆性材料，如石材、玻璃材質、陶瓷、磁性材料、半導體材料等各種晶體材料的精密加工。精密金剛石砂輪的制造及其加工各種硬脆材料的磨削機理受到廣泛的關注。

影響金剛石切割片切割速度的因素

切割片進刀速度即被鋸切石材的進給速度，它的快慢影響鋸切率、鋸片受力以及鋸切區(qū)的散熱情況，它的取值應根據被鋸切石材的性質來選定。鋸切細粒結構的、比較均質的花崗石，可適當提高進刀速度，若進刀速度過低，金剛石刃容易被磨平。但鋸切粗粒結構而軟硬不均的花崗石時，應降低切割片進刀速度，否則會引起鋸片振動導致金剛石碎裂而降低鋸切率。鋸切花崗石的進刀速度一般在9m~12m/min范圍內選定。

切割片一般為金剛石切割片，金剛石切割片共有兩種供您選擇，它們采用了不同的磨粒粘合劑--一種切割片采用金屬粘合劑，另一種則采用酚醛塑料粘合劑。

這兩種切割片均可用于極硬材料的切割。金屬粘合劑適用于脆性更高的材料，如陶瓷、酚醛塑料粘合劑則勝任切割類似于硬質合金的材料。CBN切割輪僅有酚醛塑料粘合劑型可供選擇，適用于切割白口鑄鐵等極硬的黑色金屬材料。

硬質切割片的磨粒保持能力優(yōu)于軟質切割。片軟質切割片用于切割硬質、脆性材料，因為這種切割片會隨著更低硬度粘合劑的分解，不斷補充嶄新、尖銳的磨粒切割軟質和韌性材料時，應選擇粘合劑硬度更高的切割片。

由于砂輪使用對于安全及性能有較高的要求，所以，砂輪的存放及保管也應特別注意以下幾點：

1.外界環(huán)境應保持干燥、通風，而且溫度變化小，室溫不應低于5度。陶瓷結合劑砂輪不能放在潮濕或冰凍的地方，樹脂結合劑砂輪不能與酸堿接觸，而這兩種砂輪以及橡膠結合劑砂輪都不能與油類接觸。

2.不能任意堆放，應按規(guī)格存放在適當的支架、柜櫥上面，同時要避免振動的地方，并且標示砂輪的規(guī)格等詳細參數，根椐其形狀、材質、尺寸、粒度等有序分類存放，以免出現混亂。

3.樹脂砂輪和橡膠砂輪疊放高度不能超過200mm，并在其底部和頂部放置平整鐵板，防止砂輪的破損及變形。

4.帶銳邊的薄片砂輪應該疊放在一起，并在每片砂輪的間隔用襯墊（厚紙板或泡沫等能保持一定強度的軟物）隔開。

5.因為菱苦土（氧化鎂）結合劑的砂輪可以吸收空氣中的水分，所以，這種砂輪的保管應特別注意防止受熱和浸蝕。

6.橡膠結合劑、菱苦土結合劑和樹脂結合劑，不宜放置太久，否則會因為化學成份的變化而產生老化問題，橡膠和樹脂結合劑的存放期限一般不超過一年，超過期限后，必須要重新檢驗后才能使用。

砂輪磨損與耐用度原來是這樣

砂輪磨損的結果，導致磨削性能的惡化，其主要形式有鈍化型、脫落型(外形失真)及堵塞型三種

當砂輪硬度較高，修整較細，磨削載荷較輕時，易出現鈍化型。這時，加工表而質量雖較好，但金屬切除率顯著下降。

當砂輪硬度較低，修整較粗，磨削載荷較重時，易出現脫落型。這時，砂輪廓形失真，嚴重影響磨削表面質量及加工精度。

在磨削碳鋼時由于切屑在磨削高溫下發(fā)生軟化，嵌塞在砂輪空隙處，形成嵌入式堵塞；在磨削鈦合金時，由于切屑與磨粒的親合力強，使切屑熔結粘附于磨粒上，形成粘附式堵塞。砂輪堵塞后即喪失切削能力，磨削力及溫度劇增，表面質量明顯下降。

砂輪磨損有三種基本形態(tài)：磨耗磨損、破碎磨損及脫落磨損。(平面磨削加工的方法你知道嗎)

(1)磨耗磨損，磨耗磨損表現為砂輪磨粒上形成磨損小棱面，在磨削過程中，由于工件硬質點的機械摩擦，高溫氧化及擴散等作用均會使磨粒切刃產生耗損鈍化。

(2)破碎磨損：磨粒在磨削過程中，經受反復多次急熱急冷，在磨粒表面形成極大的熱應力，后磨粒沿某面出現局部破碎。

(3)脫落磨損；磨削過程中，隨磨削溫度的上升，結合劑強度相應下降。當磨削力增大超過結合劑強度時，整個磨粒從砂輪上脫落，即成脫落磨損。