由于砂輪使用對于安全及性能有較高的要求，所以，砂輪的存放及保管也應特別注意以下幾點：

1.外界環(huán)境應保持干燥、通風，而且溫度變化小，室溫不應低于5度。陶瓷結(jié)合劑砂輪不能放在潮濕或冰凍的地方，樹脂結(jié)合劑砂輪不能與酸堿接觸，而這兩種砂輪以及橡膠結(jié)合劑砂輪都不能與油類接觸。

2.不能任意堆放，應按規(guī)格存放在適當?shù)闹Ъ堋⒐駲簧厦?，同時要避免振動的地方，并且標示砂輪的規(guī)格等詳細參數(shù)，根椐其形狀、材質(zhì)、尺寸、粒度等有序分類存放，以免出現(xiàn)混亂。

3.樹脂砂輪和橡膠砂輪疊放高度不能超過200mm，并在其底部和頂部放置平整鐵板，防止砂輪的破損及變形。

4.帶銳邊的薄片砂輪應該疊放在一起，并在每片砂輪的間隔用襯墊（厚紙板或泡沫等能保持一定強度的軟物）隔開。

5.因為菱苦土（氧化鎂）結(jié)合劑的砂輪可以吸收空氣中的水分，所以，這種砂輪的保管應特別注意防止受熱和浸蝕。

6.橡膠結(jié)合劑、菱苦土結(jié)合劑和樹脂結(jié)合劑，不宜放置太久，否則會因為化學成份的變化而產(chǎn)生老化問題，橡膠和樹脂結(jié)合劑的存放期限一般不超過一年，超過期限后，必須要重新檢驗后才能使用。

闡述金剛石樹脂砂輪的特點與用途

金剛石樹脂砂輪硬度高，強度大，研磨能力強，主要用于研磨高而硬的合金、非金屬材料、切割硬而脆硬質(zhì)合金、非金屬礦物等。如硬質(zhì)合金、陶瓷、瑪瑙、光學玻璃、半導體材料和耐磨鑄鐵、石材等。

樹脂砂輪具有良好的拋光作用，磨削時砂輪鋒利，不易堵塞，具體特點如下：

1.磨削，同時砂輪消耗相對較慢；2.自銳性好，磨削時發(fā)熱量小，不易堵塞，減少了磨削時出現(xiàn)工作的現(xiàn)象；3.砂輪具有一定的彈性，有利于改善工件表面的粗糙度，主要用于精磨、半精磨、刀磨、拋光等工序；4.金剛石樹脂砂輪是低溫固化，生產(chǎn)周期短，設備和供應流程比較簡單；因樹脂具有流動性，容易成型復雜性面的砂輪。根據(jù)產(chǎn)品型號多款供選（平行砂輪、平行帶弧砂輪、雙面凹砂輪、雙斜邊砂輪、碗型砂輪）等。

砂輪廠的拋光材料影響因素有哪些

一、拋光輪維護不當，拋光輪表面拋光膏久未清除不符合松軟和彈性的要求。所以按正常使用要求將拋光輪表面要常清理，把陳舊的拋光膏用帶齒的鋼板打磨掉，拋光時拋光膏要勤添少添保持拋光輪松軟。

二、拋光膏的種類選擇不當。鎳層拋光應用白色拋光膏，像綠色拋光膏這種拋光膏是由硬脂酸和氧化鉻、脂肪酸等組成，只適用于鉻和不銹鋼及硬質(zhì)合金的拋光，其質(zhì)地硬會對鎳層磨損性強。

三、未能掌握正確的拋光技巧，所以在拋光過程中布輪走至工件邊沿時工件與布輪的接觸面減小用于工件表面的壓力大大增加了，所以鍍層必然易被拋損。可通過減小拋光輪與工件之間的壓力來解決。

四、拋光輪的直徑選用過大。拋光輪代表著圓周速度亦隨之加大所以對鎳層的磨損也增加引起鍍鎳層拋損。

鉆石砂輪的特性

磨料：指金剛石及CBN的品種型號。金剛石根據(jù)來源分兩大類：天然金剛石和人造金剛石。另外可根據(jù)不同的使用要求和結(jié)合劑的特性，或根據(jù)磨料的形狀和不同的處理方法分為多種。樹脂結(jié)合劑磨具一般選用人造金剛石，它大多呈針片狀，強度低，脆性大，表面粗糙，但價格低；CBN選用中等強度及表面鍍金屬衣的品種。

粒度是指磨料顆粒尺寸，常用粒度標記。根據(jù)磨料使用的要求，采用篩分法和水選法制成粗細不同的各種粒度。顆粒尺寸在40μm以粗的，多用篩分法，按其尺寸大小分為25個粒度，記作：窄范圍：16/18~325/400寬范圍：16/20~60/80

各個粒度的尺寸范圍以基本粒群的尺寸范圍表示，每個基本粒群是以相鄰的兩個篩網(wǎng)網(wǎng)孔公稱尺寸來確定的。顆粒尺寸在40μm以細的，多用沉降法。不同粒度適用于不同的加工精度和粗糙度要求。

結(jié)合劑：結(jié)合劑起著把持磨料的作用，并賦予磨具一定的幾何形狀。它是磨具性能的一個重要標志。結(jié)合劑由熱塑性樹脂做粘結(jié)劑加上各種填料所組成，(廣泛應用的是酚醛樹脂，少量應用聚酰樹脂；填料應用一些金屬氧化物），其各種成分的性質(zhì)用量的多少對結(jié)合劑的物理性能以及力學性能和磨削性能有很大的影響，因此，必須針對加工工件的材質(zhì)、性能加以選擇，才能達到良好的使用效果。