精密五金加工廠裝夾：用抹布擦潔凈機床臺面、夾具表面、工件基準面，然后將工件夾緊，按要求裝夾平整、牢靠，且方便隨時查詢和測量。需要留心工件的裝夾方法，以防工件因裝夾而變形。

試鉆：正式鉆孔前必須先試鉆：五金加工廠鉆頭橫刃對準孔中心樣沖眼鉆出一淺坑，然后目測該淺坑方位是否正確，還需要不斷糾偏，讓淺坑與查驗圓同軸。如果違反較小，可在起鉆的一同用力將工件向違反的反方向推移，抵達逐步校對。

鉆孔：機加鉆孔一般以手動進給操作為主，當(dāng)試鉆孔方位精度要求后，即可進行鉆孔。精密五金加工廠手動進給時，進給力氣不應(yīng)使鉆頭發(fā)生彎曲現(xiàn)象，避免孔軸線歪斜。

數(shù)控精密零件加工的特點

精密零件在實際應(yīng)用中必然是精度越高，越精致就越能體現(xiàn)加工水平與質(zhì)量，同時這類產(chǎn)品也越受消費者喜愛，一般來說在加工中數(shù)控加工有著的優(yōu)勢與特點，其產(chǎn)品質(zhì)量通常會更高，那么數(shù)控精密零件加工的特點有哪些呢？

1、首先數(shù)控精密零件加工的生產(chǎn)效率更高，數(shù)控零件加工能夠同時加工多個表面，相比普通車床加工能夠省去很多工序，節(jié)省了時間，而且數(shù)控加工出的零件質(zhì)量也相對普通車床要穩(wěn)定很多。

2、數(shù)控精密零件加工在新產(chǎn)品研制方面有著的作用，一般來說通過程序編制就可以將不同復(fù)雜程度的零件加工處理啊，而改型和更新設(shè)計只需要改變車床的程序，這能夠大大的縮短產(chǎn)品的研發(fā)周期。

3、數(shù)控精密零件加工的自動化程度非常夠，大大減輕了工人的體力勞動強度，工人在加工過程中不需要像普通車床那般全程操控，主要是對車床進行觀察和監(jiān)督。但是相應(yīng)的數(shù)控加工的技術(shù)含量比普通車床要高，因此相對普通車床要求更高的腦力勞動。

4.初期投資相對普通車床要大，因為數(shù)控車床的價格非常高，而且其維修成本以及加工準備期長。

      實地上精密零件加工制造是非常大的市場，大量的機械設(shè)備需要精密零件，而那些可以做制造的廠家因為產(chǎn)品的附加值加而獲得大量利潤，而不是走低端制造加工，需要大量人力來完成客戶的訂單。日本一些精密零件加工廠就是走路線，工廠人數(shù)不多，一間小小的作坊式的車間卻成打造的精密零件，創(chuàng)造上億的產(chǎn)值，這才能中國制造企業(yè)需要的。

       中國制造業(yè)必須路線，才能拋開新興的制造業(yè)國家能靠低廉的勞動力迅速發(fā)展的制造加工業(yè)。強大的市場容量給了中國精密零件加工制造業(yè)的機會，讓大家都有可能搶占一部分客戶，相信有些有長遠目標的企業(yè)將會把大量的利潤用于產(chǎn)品的研發(fā)和生產(chǎn)中去，在不斷的實踐和創(chuàng)新推動下，精密零部件加工技術(shù)堡壘一定會突破，中國制造將更上一個臺階。