水泥行業(yè)是我國(guó)繼電力、鋼鐵之后的第三大用煤大戶，我國(guó)水泥熟料平均燒成熱耗115千克標(biāo)煤/噸，全國(guó)現(xiàn)有規(guī)模以上水泥生產(chǎn)企業(yè)約4000家，新型干法水泥生產(chǎn)線1500多條。水泥回轉(zhuǎn)窯包括:冶金回轉(zhuǎn)窯、化工回轉(zhuǎn)窯、烘干窯、旋窯等。 水泥回轉(zhuǎn)窯屬于建材設(shè)備類(lèi),是石灰窯的一種?；剞D(zhuǎn)窯由筒體，支承裝置，帶擋輪支承裝置，傳動(dòng)裝置，活動(dòng)窯頭，窯尾密封裝置，噴煤管裝置等部件組成?；剞D(zhuǎn)窯窯尾廠家裝置必須具有良好的密封性能，使漏入的空氣量降到更低。遵循對(duì)每個(gè)回轉(zhuǎn)窯窯尾廠家產(chǎn)品負(fù)責(zé)的質(zhì)量方針，竭誠(chéng)為廣大客戶提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)。在保證密封好的前提下，回轉(zhuǎn)窯密封裝置要適應(yīng)筒體各方面的運(yùn)動(dòng)。另外一點(diǎn)就是零件磨損較小，使用周期較長(zhǎng)。在窯上兩個(gè)密封處，氣流溫度高，粉塵多，并且潤(rùn)滑比較困難，所以摩擦面容易磨損。為了提高水泥設(shè)備回轉(zhuǎn)窯密封裝置的使用周期，同時(shí)減少磨損量，這就要在形狀設(shè)計(jì)時(shí)，要避免有積灰的地方;材質(zhì)要求上必須能耐高溫、耐磨;潤(rùn)滑情況上，防止?jié)櫥吐┦?結(jié)構(gòu)上，要簡(jiǎn)單易于制造和便于維修等。

回轉(zhuǎn)窯窯尾廠家裝置的作用

   窯頭窯尾密封是回轉(zhuǎn)窯的一個(gè)重要組成部分,它采用一種特殊的耐高溫、抗磨損的半柔性非金屬材料。回轉(zhuǎn)窯窯尾廠家裝置的作用：因?yàn)樵诟G頭，回轉(zhuǎn)的筒體與固定的活動(dòng)窯頭接合處和在窯尾，回轉(zhuǎn)的筒體與固定的煙室接合處，都必然存在有縫隙。而回轉(zhuǎn)窯是在負(fù)壓下進(jìn)行操作，為防止外界空氣被吸入，以穩(wěn)定窯內(nèi)的熱工制度，必須在上述兩處各裝置一個(gè)密封裝置，才能保證機(jī)器正常、安全、衛(wèi)生的工作?；剞D(zhuǎn)窯是煅燒水泥熟料的主要設(shè)備，煅燒系統(tǒng)裝備通過(guò)技術(shù)創(chuàng)新，在該系統(tǒng)中采用國(guó)內(nèi)外先進(jìn)的液壓擋輪裝置、采用計(jì)量精度很高的計(jì)量柱塞泵、高精度的調(diào)速閥和接觸式石墨塊密封裝置等國(guó)內(nèi)先進(jìn)技術(shù)，已被廣泛用于水泥、冶金、化工等行業(yè)。 水泥回轉(zhuǎn)窯密封裝置，對(duì)熟料燒成的整個(gè)工藝參數(shù)和設(shè)備有效運(yùn)行具有重大意義。然而水泥回轉(zhuǎn)窯屬高溫連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的大型設(shè)備，筒體徑向跳動(dòng)、軸向竄動(dòng)，對(duì)密封的安裝提出了較高的要求。尤其是窯尾密封處的筒體，距離末支承位較遠(yuǎn)，長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)，變形較大，運(yùn)轉(zhuǎn)中徑向偏擺大，密封安裝質(zhì)量直接影響著密封的使用效果、壽命和水泥回轉(zhuǎn)窯的運(yùn)轉(zhuǎn)率。

水泥回轉(zhuǎn)窯從名稱(chēng)上想必就知道這個(gè)是處理水泥的一種回轉(zhuǎn)窯。水泥回轉(zhuǎn)窯是水泥熟料干法和濕法生產(chǎn)線的主要設(shè)備。 回轉(zhuǎn)窯根據(jù)其制造工藝的不同使得結(jié)構(gòu)也會(huì)有稍微的差距。一般情況下，回轉(zhuǎn)窯包含有5個(gè)組成部分。技術(shù)不斷更新，產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)年年提高，良好的質(zhì)量，優(yōu)質(zhì)的服務(wù)，科學(xué)的管理。分別為窯體、支撐與傳動(dòng)裝置、窯頭及密封裝置、生料預(yù)熱裝置、熟料冷卻裝置。回轉(zhuǎn)窯窯尾廠家裝置：回轉(zhuǎn)窯的窯頭的下部裝有四個(gè)輪子，可以在軌道上移動(dòng)?；剞D(zhuǎn)窯是負(fù)壓操作的熱工設(shè)備，在進(jìn)、出料端與靜止裝置連接處，難免要吸入冷空氣，為此必須裝設(shè)密封裝置，以減少漏風(fēng)。