新型回轉(zhuǎn)窯密封裝置裝置?；剞D(zhuǎn)窯在筒體與窯頭罩連接的地方都存在縫隙，為防止漏風(fēng)，必須設(shè)有密封裝置，否則會(huì)漏風(fēng)、漏料。

新型回轉(zhuǎn)窯密封裝置裝置針對(duì)回轉(zhuǎn)窯來(lái)說(shuō)，能夠起到漏風(fēng)漏灰的作用，生產(chǎn)企業(yè)來(lái)說(shuō)，回轉(zhuǎn)窯密封是相當(dāng)重要的。

總的來(lái)說(shuō)，回轉(zhuǎn)窯密封主要起到密閉回轉(zhuǎn)窯、燒結(jié)爐的出入口縫隙，防止漏風(fēng)、進(jìn)風(fēng)、漏風(fēng)、漏灰、熱損耗等現(xiàn)象，具有不可替代的作用。

1、防止漏風(fēng)。回轉(zhuǎn)窯漏風(fēng)，會(huì)導(dǎo)致設(shè)備內(nèi)部與外部的氣壓差別逐漸減少，導(dǎo)致內(nèi)部熱度變化，造成設(shè)備功能損壞，影響產(chǎn)品正常煅燒，造成煅燒不完全，材料無(wú)法達(dá)到規(guī)定的要求?；剞D(zhuǎn)窯密封，主要作用就是防止漏風(fēng)。

2、防止進(jìn)風(fēng)?；剞D(zhuǎn)窯一旦進(jìn)風(fēng)，設(shè)備內(nèi)的排風(fēng)器就會(huì)由于運(yùn)載負(fù)擔(dān)大幅度提高，出現(xiàn)過(guò)熱、過(guò)載問(wèn)題，對(duì)設(shè)備造成嚴(yán)重破壞，而回轉(zhuǎn)窯密封能夠有效預(yù)防進(jìn)風(fēng)問(wèn)題。

3、防止漏灰。生產(chǎn)廠家都不愿意看到回轉(zhuǎn)窯漏灰的現(xiàn)象，雖然對(duì)于煅燒過(guò)程來(lái)說(shuō)，漏灰的影響較低，但會(huì)造成一定的環(huán)境污染。

4、安全要求。某些化學(xué)材料，在加熱反應(yīng)或者煅燒過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生大量有毒氣體，當(dāng)回轉(zhuǎn)窯密封要求不合格，就容易出現(xiàn)泄漏情況，輕則污染空氣環(huán)境，重則致人傷亡。因此，必須使用回轉(zhuǎn)窯密封，才能保證設(shè)備作業(yè)過(guò)程中的人員與環(huán)境安全。

某化工廠石灰回轉(zhuǎn)窯窯頭、窯尾密封現(xiàn)階段存在的不足，窯頭一部分：窯頭密封的單面魚鱗片靠鋼絲繩繃緊時(shí)原有的支撐力在磨擦套上包復(fù)，但魚鱗片因?yàn)槭芨邷匚：局埔褑适е瘟?，一些地區(qū)和磨擦套吻和關(guān)不緊，存有很大的間隙。窯尾一部分：窯尾密封一樣也是選用單面魚鱗片靠鋼絲繩繃緊時(shí)原有的支撐力在窯尾法蘭盤上包復(fù)，因?yàn)楦G尾溫度高些，筒節(jié)遇熱后在軸向、徑向產(chǎn)生形變、偏移，鋼絲繩在高溫烤制下非常容易無(wú)效滑掉到筒體上，在筒節(jié)的高溫磨擦，鋼絲繩，起密封功效的魚鱗片喪失抗拉力，在窯的旋轉(zhuǎn)功效下競(jìng)相掉下來(lái)。窯頭窯尾密封關(guān)不緊造成的不好危害， 在水泥回轉(zhuǎn)窯的加工工藝實(shí)際操作中，規(guī)定含塵量、然料量和原材料量三者中間維持一定的占比關(guān)聯(lián)，以確保窯的產(chǎn)、品質(zhì)，因而，優(yōu)良的窯頭窯尾密封是十分關(guān)鍵的。假如窯尾漏汽，在負(fù)壓力實(shí)際操作下，易吸進(jìn)很多的強(qiáng)冷空氣，而窯內(nèi)很多汽體不容易排出來(lái)，導(dǎo)致然料不可以徹底點(diǎn)燃，造成 隔熱規(guī)章制度被毀壞，并提升然料的耗費(fèi)，還會(huì)繼續(xù)減少窯的產(chǎn)、品質(zhì)。 窯頭內(nèi)部微負(fù)壓力時(shí)外界的強(qiáng)冷空氣進(jìn)到窯頭，導(dǎo)致窯內(nèi)溫度減少，耗能提升，危害石灰粉生產(chǎn)量、品質(zhì)，微正壓力實(shí)際操作時(shí)候?qū)е赂G內(nèi)外流、冒灰，危害自然環(huán)境

窯有許多不同的分類方法。根據(jù)窯爐的形狀分為方形窯、圓形窯等；按照制品的種類分為石灰窯、陶瓷窯、水泥窯、玻璃窯、磚瓦窯等；從火焰流動(dòng)的特征分為橫焰窯、升焰窯、倒焰窯、馬蹄形焰窯等；根據(jù)所用燃料種類分為燒煤窯、燃油窯、煤氣窯等；根據(jù)物料輸送方式又可分為窯車窯、輥底窯、推板窯等。更為通用的是根據(jù)焙燒制品的物理狀態(tài)、結(jié)合生產(chǎn)方式進(jìn)行分類，新型回轉(zhuǎn)窯密封裝置結(jié)構(gòu)先進(jìn)，低壓損的豎式預(yù)熱器能有效提高預(yù)熱效果，經(jīng)預(yù)熱后的石灰石入窯剖析率可達(dá)20-25%，并可直接使用10-15mm細(xì)粒級(jí)石灰石；新型回轉(zhuǎn)窯密封裝置可靠的石灰窯爐兩端組合式鱗片密封。使漏風(fēng)系數(shù)小于10%使用復(fù)合型耐火質(zhì)料，以淘汰輻射熱喪失；添補(bǔ)式、可分區(qū)通風(fēng)的圓形或方形豎式冷卻器，使出冷卻器的石灰溫度為800C 情況溫度，便于運(yùn)送、儲(chǔ)存，并可將入窯二次氣氛預(yù)熱到7000C以上，淘汰了運(yùn)動(dòng)部件和分外質(zhì)料。