窯爐通常由窯室、燃燒設(shè)備、通風(fēng)設(shè)備，輸送設(shè)備等四部分組成。電窯多半以電爐絲、硅碳棒或二硅化鉬作為發(fā)熱元件，其結(jié)構(gòu)較為簡單，操作方便，還有多種氣氛窯等。在具體行業(yè)，窯爐還有更多細(xì)分類型，如水泥回轉(zhuǎn)窯、玻璃池窯、鋼鐵的高爐和轉(zhuǎn)爐，化工行業(yè)的一些設(shè)備也可歸為窯爐。但通常意義上的工業(yè)窯爐，范圍主要指金屬和無機材料的煅燒設(shè)備。

化工回轉(zhuǎn)窯則主要用于冶金行業(yè)鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒；鉻、鎳鐵礦氧化焙燒；耐火材料廠焙燒高鋁釩土礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁；化工廠焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類礦物。適應(yīng)能力強、密封效果好，因此，備受用戶的青睞和好評。這類回轉(zhuǎn)窯因為要應(yīng)用到化工、冶金行業(yè)鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒；鉻、鎳鐵礦氧化焙燒。所以制作工藝要求很精密，屬于優(yōu)良產(chǎn)品。化工回轉(zhuǎn)窯由筒體，支承裝置，帶擋輪支承裝置，傳動裝置，活動窯頭，窯尾密封裝置，噴煤管裝置等部件組成。化工回轉(zhuǎn)窯密封裝置：根據(jù)窯型的不同設(shè)計有多種密封形式供選擇。氣缸壓緊端面密封、彈簧壓緊端面密封、重錘石墨塊密封、彈簧石墨塊密封、魚鱗片迷宮密封、軸向迷宮密封以及上述形式組合密封等，其特點是是對筒體竄動和擺動的適應(yīng)能力強、密封效果好。

冷頂工藝需要穩(wěn)定的操作，如果料方變更，出料量變更、功率變更以及溫度變更，都會使冷頂工藝破壞，導(dǎo)致內(nèi)熱工制度受到破壞，不能有效地建立高溫區(qū)或散熱急劇增大，從而達(dá)不到熔制高質(zhì)量的玻璃和節(jié)能降耗之目的。窯爐的冷頂工藝是非常重要的，無論是對設(shè)備還是對產(chǎn)品，所以，在冷頂工藝的使用過程中一定要注意對設(shè)備的維護(hù)和對冷頂工藝的嚴(yán)格操作，避免意外情況地發(fā)生。 冶金化工窯主要用于冶金行業(yè)鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒；鉻、鎳鐵礦氧化焙燒。 冶金化工回轉(zhuǎn)窯特點： 結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)過程控制方便可靠、易損件少、運轉(zhuǎn)率高，出窯產(chǎn)品質(zhì)量高，廣泛用于冶金、化工、建材等行業(yè)。石墨塊密封可用于化工回轉(zhuǎn)窯的窯尾密封，也可用于窯頭密封，老式石墨塊密封均采用的是軸向密封方式，和氣缸式密封一樣，由于其存在一定缺陷，現(xiàn)使用的單位不多。而采用徑向密封方式的新式石墨塊密封將會是未來發(fā)展方向。迷宮式密封是有多塊直徑大小不一的圓環(huán)形擋板組合成的迷宮形式，由于其對化工回轉(zhuǎn)窯的本身的要求較高，現(xiàn)應(yīng)用不多，而迷宮式密封與魚鱗片密封的組合形式和與石墨塊密封的組合形式在某些企業(yè)還有應(yīng)用。

化工回轉(zhuǎn)窯，該設(shè)備主要用于煅燒化工熟料，分干法生產(chǎn)化工窯和濕法生產(chǎn)化工窯兩大類?；せ剞D(zhuǎn)窯則主要用于冶金行業(yè)鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒；鉻、鎳鐵礦氧化焙燒；耐火材料廠焙燒高鋁釩土礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁；化工廠焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類礦物?；剞D(zhuǎn)窯主要由窯筒體、傳動裝置、支撐裝置、擋輪裝置、窯頭密封裝置、窯尾密封裝置、窯頭罩等組成。魚鱗片密封板采用罩殼氣封、迷宮加彈簧剛片雙層柔性密封裝置。通過喇叭口吹入適量的冷空氣冷卻護(hù)板，冷空氣受熱后從頂部排走；通過交迭的耐熱彈簧鋼片下柔性密封板壓緊冷風(fēng)套筒體，保證在窯頭筒體稍有偏擺時仍能保持密封作用。

現(xiàn)代工業(yè)中泄露問題普遍存在。泄露不僅會造成能源浪費、物料流失、環(huán)境污染，甚至還會釀成火災(zāi)、引起危險，直接危機人身安全，帶來巨大經(jīng)濟損失。密封件雖小，只是機設(shè)備的零部件，但卻能決定機器設(shè)備的安全、可靠性和耐久性，直接影響生產(chǎn)效益。河北省碩晟環(huán)?？萍加邢挢?zé)任公司魚鱗片密封板能夠合理的避免窯外氣體吸進(jìn)，避免煙料的泄露，該魚鱗片密封板關(guān)鍵被運用于行業(yè)、鐵廠銅礦被磁化培燒等類礦物質(zhì)，而化工廠柔性水泥回轉(zhuǎn)窯密封性構(gòu)造一般包含窯頭、窯體、窯尾等一部分構(gòu)成；魚鱗片密封板其冶金回轉(zhuǎn)窯構(gòu)造簡易，生產(chǎn)制造過程管理便捷靠譜、零配件偏少，并且出窯產(chǎn)品品質(zhì)高。