石灰窯采用了大型中心風(fēng)冷復(fù)合式燒嘴、煤氣助燃風(fēng)雙預(yù)熱、側(cè)向燒嘴、特種耐火材料、啞鈴形六段爐型、分級(jí)入爐、旋轉(zhuǎn)螺旋配合多管的布料系統(tǒng)設(shè)備，采用液壓往復(fù)出料機(jī)、排料上道液壓密封閥、排料下道液壓密封閥和彈性密封排料稱量斗配合的密封排料系統(tǒng)設(shè)備等多項(xiàng)已成熟的實(shí)用新技術(shù)，石灰窯密封圖不嚴(yán)，造成漏風(fēng)、粉塵外溢是回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)過程中常見的而且較難解決的問題，我公司通過技術(shù)改造，采用新的雙柔性密封技術(shù)較好的解決了石灰窯窯頭窯尾密封不嚴(yán)的難題，改善了環(huán)境，取得了較好的效果。

石灰回轉(zhuǎn)窯也稱石灰粉旋窯，是現(xiàn)階段優(yōu)良環(huán)保節(jié)能環(huán)保石灰窯的一種。在全部的活性石灰粉生產(chǎn)工藝流程中，現(xiàn)階段較的還是回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)工藝流程，石灰回轉(zhuǎn)窯主要特點(diǎn)是結(jié)集了豎窯預(yù)熱效果非常的好熱耗低，回轉(zhuǎn)窯溫場勻稱活性度提高的分別優(yōu)勢， 選用了帶豎式預(yù)熱器和豎式冷卻器的回轉(zhuǎn)窯煅燒石灰石，做到環(huán)保節(jié)能、環(huán)境保護(hù)、活性度好的生產(chǎn)制造規(guī)定 石灰回轉(zhuǎn)窯構(gòu)造，底壓損的豎式預(yù)熱器能合理提升預(yù)熱實(shí)際效果，經(jīng)預(yù)熱后的白云石入窯溶解率達(dá)到20-25%，并可立即運(yùn)用10-15mm細(xì)砂級(jí)白云石； 石灰回轉(zhuǎn)窯靠譜的回轉(zhuǎn)窯兩邊組合型魚鱗密封性。 石灰窯密封圖使透風(fēng)指數(shù)低于10%應(yīng)用復(fù)合性耐火保溫材料，以降低熱輻射損害； 石灰回轉(zhuǎn)窯添充式、可系統(tǒng)分區(qū)自然通風(fēng)的環(huán)形或正方形豎式冷卻器，施展冷卻器的石灰粉溫度為800C 工作溫度，有利于運(yùn)輸、存儲(chǔ)，并可將入窯二次氣體預(yù)熱到700℃之上，降低了健身運(yùn)動(dòng)構(gòu)件和材料。