石灰窯設(shè)備在環(huán)保方面也做出了很大的貢獻，近兩年國家對工業(yè)生產(chǎn)的環(huán)保要求越來越高，通過對石灰窯設(shè)備進行改造可以達到節(jié)能環(huán)保的目的，石灰回轉(zhuǎn)窯構(gòu)先進，低壓損的豎式預(yù)熱器能有效提高預(yù)熱效果，經(jīng)預(yù)熱后的石灰石入窯分解率可達20-25%，并可直接利用10-15mm細粒級石灰石； 可靠的回轉(zhuǎn)窯兩端組合式鱗片密封。使漏風(fēng)系數(shù)小于10%使用復(fù)合型耐火材料，以減少輻射熱損失； 填充式、可分區(qū)通風(fēng)的圓形或方形豎式冷卻器，使出冷卻器的石灰溫度為800C 環(huán)境溫度，便于輸送、儲存，并可將入窯二次空氣預(yù)熱到7000C以上，減少了運動部件和特殊材料。石灰窯中熱膨脹系指制品在加熱過程中發(fā)生的長度變化,其表示方法分為線膨脹率和線膨脹系數(shù)。石灰窯線膨脹率系指由室溫升至試驗溫度時試樣長度的相對變化百分率。平均線膨脹系數(shù)系指由室溫升至試驗溫度時,平均每升高1℃,試樣長度的相對變化率。經(jīng)過實測，燃料熱值利用率達80％以上（一般窯爐在40-60％以下）。

白灰窯密封好石灰質(zhì)量好；燃料熱值高，數(shù)量消耗少；石灰石粒度和煅燒時間成正比；生石灰活性度和煅燒時間，煅燒溫度成反比。石灰窯主要由窯體、上料裝置、布料裝置、燃燒裝置、卸灰裝置、電器、儀表控制裝置、除塵裝置等組成。不同形式的石灰窯，它的結(jié)構(gòu)形式和煅燒形式有所區(qū)別，工藝流程基本相同，但設(shè)備價值有很大區(qū)別。當然使用效果肯定也是有差別的?！“谆腋G密封廠家河北碩晟環(huán)?？萍加邢薰臼情L期專注于回轉(zhuǎn)窯密封的研制與開發(fā)。本公司具有良好的內(nèi)部機制。優(yōu)良的工作環(huán)境以及良好的激勵機制，。擁有完善的技術(shù)研發(fā)力量和成熟的售后服務(wù)團隊。我們的宗旨是：“用服務(wù)與真誠來換取你的信任與支持，互惠互利，共創(chuàng)雙贏！”主要產(chǎn)品有：雙柔式回轉(zhuǎn)窯密封、雙向滾動式回轉(zhuǎn)窯密封、高潤滑耐磨槽式回轉(zhuǎn)窯密封、高溫耐磨型回轉(zhuǎn)窯密封（耐高溫1500度）一體式回轉(zhuǎn)窯柔性密封。適用于水泥窯密封、石灰窯密封、鎳鐵還原窯密封、球團窯密封、白灰窯密封、煤轉(zhuǎn)油窯密封、油泥提煉窯密封、等各種窯爐的窯頭窯尾密封。及碳硅鎳復(fù)合板、碳硅鋁復(fù)合板等回轉(zhuǎn)窯密封配件。因此密封裝置應(yīng)該具有:不漏風(fēng)、不漏灰、不漏料、耐高溫、耐磨損、長壽命、高可靠性、安裝方便、少維護和低價等特點。

節(jié)能環(huán)保型活性石灰回轉(zhuǎn)窯煅燒系統(tǒng)主要設(shè)備包括豎式預(yù)熱器、轉(zhuǎn)運溜槽、回轉(zhuǎn)窯、燃燒裝置、豎式冷卻器、脈沖袋式除塵器等設(shè)備，整套系統(tǒng)設(shè)備操作可靠，自動化程度和勞動生產(chǎn)率高，產(chǎn)品質(zhì)量好。水泥回轉(zhuǎn)窯屬于建材設(shè)備類，是石灰窯的一種。水泥回轉(zhuǎn)窯是水泥熟料干法和濕法生產(chǎn)線的主要設(shè)備, 特點是 結(jié)構(gòu)堅固、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、出窯產(chǎn)品質(zhì)量高 ，而 窯頭窯尾密封的好壞，直接影響到回轉(zhuǎn)窯熱工制度及運行成本。窯頭出料冷卻采用豎式冷卻器替代原來的冷卻筒，避免了石灰的顯熱散失。河北碩晟環(huán)保科技有限公司此密封裝置為柔性結(jié)構(gòu)它主要由環(huán)型軸承架、橫向軸、軸承、環(huán)型滑槽、環(huán)型密封檔板、魚鱗片構(gòu)成，環(huán)型軸承架焊接在窯筒體外圓周面上，軸承通過橫向軸鎖定在環(huán)型軸承架上，環(huán)型密封槽圍在軸承上，并與軸承、環(huán)型軸承架、橫向軸組成一個軸承旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)，在環(huán)型滑槽的兩側(cè)分別設(shè)有環(huán)型密封擋板，此擋板通過焊接工藝與環(huán)型滑槽連為一體，環(huán)型滑槽通過螺絲與彈性魚鱗片相連，由于采用了上述方案，窯筒體在旋轉(zhuǎn)的過程中與密封裝置的摩擦都在軸承與環(huán)型滑槽之間完成，而窯筒體的軸向竄動和縱向擺動都能與彈性魚鱗片實現(xiàn)柔式結(jié)合，從而達到保護窯筒體延長密封裝置壽命和柔式密封的多種作用。