回轉(zhuǎn)窯窯頭、窯尾沒(méi)有負(fù)壓的預(yù)防及處理辦法：

1.   嚴(yán)格按工藝參數(shù)操作，參數(shù)突變要及時(shí)調(diào)整。

2.   保證預(yù)熱器頂部料倉(cāng)料位充足。

3.   適當(dāng)調(diào)整推桿間隔時(shí)間以保證窯內(nèi)的填充率正常。

4.   及時(shí)處理結(jié)圈。

5.   檢查高溫風(fēng)機(jī)煙氣管道閘扳閥方向是否正確，處理閘扳閥閥前積灰或加大引風(fēng)量。

6.   檢查二次風(fēng)閥的開度及流量是否準(zhǔn)確或適當(dāng)調(diào)小二次風(fēng)量。

化工回轉(zhuǎn)窯密封裝置圖紙裝置的要求是：密封性能好，并能適應(yīng)窯體上下串動(dòng)、溫度變化而引起的長(zhǎng)度伸縮及徑向變化，同時(shí)還要具有耐高溫、耐磨、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、便于維護(hù)的性能。常用的密封裝置有：窯頭用的迷宮式密封裝置、窯尾用的石棉繩端面摩擦式密封裝置、窯頭及窯尾均可用的石墨塊密封裝置、窯中喂料處用的彈簧十字架橡膠帶密封裝置。

化工回轉(zhuǎn)窯密封裝置圖紙有多種密封方式。如鱗片密封、多層柔性密封、雙柔式加強(qiáng)型密封、迷宮加柔性密封、正壓式密封、零泄漏密封。密封的多樣性給予客戶更多的選擇。不論是窯頭密封、窯尾密封還是單冷機(jī)的密封，在燒成系統(tǒng)中都起著連接上下級(jí)設(shè)備，即連接固定部件和回轉(zhuǎn)部件之間的密封作用。所謂密封的作用就是防止設(shè)備內(nèi)外之間的氣體及粉塵漏進(jìn)或漏出。要求密封應(yīng)具有如下特點(diǎn)：不漏風(fēng)、不漏灰、不漏料、耐高溫、耐磨損、長(zhǎng)壽命。

回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的設(shè)計(jì)當(dāng)中,運(yùn)用的是新型的窯頭、窯尾密封技術(shù),并且采用的是重錘拉緊徑向接觸式石墨塊密封與軸向迷宮式密封相結(jié)合的新型密封結(jié)構(gòu).這種密封結(jié)構(gòu),能夠大限度的減少窯頭及窯尾冷空氣的進(jìn)入量,從而降低石油焦的碳質(zhì)燒損.對(duì)于回轉(zhuǎn)窯的內(nèi)襯設(shè)計(jì)所進(jìn)行的優(yōu)化可以減少窯皮的散熱損失.在回轉(zhuǎn)窯窯尾結(jié)構(gòu)的優(yōu)化可以增強(qiáng)預(yù)熱能力、減少碳質(zhì)燒損,同時(shí),由于回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱器直徑的擴(kuò)大,降低了回轉(zhuǎn)窯窯尾密封圈處的煙氣流速,減少了隨煙氣進(jìn)入燃燒室的粉料量,從而使回轉(zhuǎn)窯實(shí)收率得以提高?；せ剞D(zhuǎn)窯密封裝置圖紙大概有以下幾種分類方式按使用部位分類：窯頭密封（入口密封），窯尾密封（出口密封）；按密封方式分類：疏導(dǎo)型密封，密閉型密封；如魚鱗片密封就屬于疏導(dǎo)型密封，用對(duì)口螺絲連結(jié)在一起，通過(guò)彈簧板切向固定在窯體上。要高質(zhì)量完成大齒圈的安裝、找正工作，無(wú)論是新裝或大修后復(fù)位安裝都必須制定科學(xué)、可行的施工方案。對(duì)托輪軸表向較嚴(yán)重的拉絲，要邊澆水，邊用油石打磨，把拉絲磨甲，手感光滑即可,此項(xiàng)操作過(guò)程中一定要注意安全，防止油勺刮傷及異物的進(jìn)入。在打磨過(guò)程中，托輪軸表面潤(rùn)滑油會(huì)有極細(xì)小的銅末出現(xiàn)一因此，打瞎后仍需要用肥皂水沖凈。調(diào)整托輪正常后，進(jìn)行加油。先將瓦序內(nèi)的水徹底排空，再加油至正常油何，投入正常運(yùn)行。當(dāng)托輪軸、瓦溫度均升到100℃以上，且軸已拉絲、掛銅時(shí)，直接向軸，瓦慢淋水。

回轉(zhuǎn)窯在行業(yè)中的作用

1.建材行業(yè)中，回轉(zhuǎn)窯除鍛燒水泥熟料外，還用來(lái)鍛燒粘土、石灰石和進(jìn)行礦渣烘干等;耐火材料生產(chǎn)中，采用回轉(zhuǎn)窯鍛燒原料，使其尺寸穩(wěn)定、強(qiáng)度增加，再加工成型。

2.選礦過(guò)程中，用回轉(zhuǎn)窯對(duì)貧鐵礦進(jìn)行磁化焙燒，使礦石原來(lái)的弱磁性改變?yōu)閺?qiáng)磁性，以利于磁選。

3.化學(xué)工業(yè)中，用回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)蘇打，鍛燒磷肥、等。

4.水泥的整個(gè)生產(chǎn)工藝概括為'兩磨一燒'，其中'一燒'就是把經(jīng)過(guò)粉磨配制好的生料，在回轉(zhuǎn)窯的高溫作用下燒成為熟料的工藝過(guò)程。因此，回轉(zhuǎn)窯是水泥生產(chǎn)中的主機(jī)，俗稱水泥工廠的'心臟'。在回轉(zhuǎn)窯設(shè)備煅燒的過(guò)程中，要求空氣量、燃料量和物料量三者之間保持一定的比例關(guān)系，所以對(duì)窯尾密封要求十分嚴(yán)格。常見的回轉(zhuǎn)窯設(shè)備窯尾密封結(jié)構(gòu)形式有迷宮式和端面接觸式。迷宮式因?yàn)榛顒?dòng)密封槽和摩擦環(huán)之間間隙較小，窯尾端部擺動(dòng)時(shí)極易卡死，加上不能消除密封槽和凸緣環(huán)間的漏風(fēng)，已很少使用。目前普遍采用的是端面接觸式，具體形式多種多樣，歸納起來(lái)有：氣缸施壓、壓縮彈簧施壓、重錘施壓、拉伸彈簧杠桿施壓等。它們共同的特點(diǎn)是，通過(guò)端面施壓使活動(dòng)、固定面在窯的旋轉(zhuǎn)及上下竄動(dòng)時(shí)始終保持接觸，以達(dá)到密封的目的。